تبليغاتX
۞ ياس سفيد محمدی ۞

منابع:

مجموعه مقالات مهندسي مكانيك - ساخت و توليد

انجمن مکانیک ساخت و تولید

|+| نوشته شده توسط محمدحسن محمدی در چهارشنبه 1386/08/16 ساعت 13:33 |

بررسي تاثير تعداد دندانه و زاويه درگيري ابزار بر محدوده هاي پايدار

 چکيده مقاله:
پدیده چتر تابعي از پارامترهاي ماشينكاري مي باشد، كه با تغيير اين پارامترها مي توان منطقه پايدار را بدست آورد. در اين مقاله ابتدا معادلات حاكم بر ابزار را بدست آورده، سپس با توجه به شرايط اوليه و شرايط مرزي حاكم بر ابزار به انتگرال گيري از اين معادلات در طول ا بزار پرداخته و با مدل كردن ابزار با درجات آزادي محدود و تشكيل معادله ارتعاشي سيستم برشي، به بررسي تاثيرات اعداد دندانه و زاويه درگيري ابزار با قطعه كار بر پايداري سيستم پرداخته شده است.

منبع:انجمن مکانیک ساخت و تولید

|+| نوشته شده توسط محمدحسن محمدی در چهارشنبه 1386/08/16 ساعت 13:31 |

ماشين كاري با روش تخليه الكتريكي(EDM)

۞ ياس سفيد محمدی ۞
خداوندا من در کلبه ى فقيرانه ى خود چيزى دارم که تو در عرش کبرياييت ندارى زيرا من ، چون تويى دارم و تو چون خودى ندارى

    لينک های زير هر هفته يک بار به روز می شوند.  

مطالب علمی مطالب مذهبی نرم افزار آدرس سايت گالري عكس موسيقي كامپيوتر موبايل شعر و شعرا

check valve

ولوهاي يكطرفه(CHECK VALVE)

ولوهاي يكطرفه براي جلوگيري از بازگشت سيال در يك سيستم پايپينگ در نظر گرفته مي شوند. اين ولوها توسط جريان سيال در لاينها عمل مي كنند.فشار سيال عبوري از درون لاين باعث بازشدن ولو گرديده و هرگونه برگشت سيال باعث بسته شدن ولو خواهد شد.در واقع نمونه هايي از انواع اين ولوها در زير امده است:

 

1-     چك ولوهاي نوساني

2-     چك ولوهاي ديسكي

3-     چك ولوهاي با ديسك دوتكه

4-     چك ولو قطع كننده اي

5-     چك ولو با ديسك وارونه

چك ولوهاي نوساني با بدنه مستقيم داراي ديسكي مي باشند كه در بالاي بدنه به بدنه قلاب شده است.چك ولوهاي نوساني عموما در خطوط پيوسته كه داراي gate valve مي باشند مورد استفاده قرار مي گيرند چون اين ولوها جريان ازاد نسبي را از خود عبور ميدهند.

اين ولوها براي لاينهايي كه سرعت سيال پائين مي باشد مورد استفاده قرار مي گيرند ودر لاينهاي كه داراي جريان ضرباني مي باشند نبايد از اين ولوها استفاده نمود.

چون بطور پيوسته ديسك باز وبسته شده وكوبيده شدن ان باعث از بين رفتن متعلقات ولو خواهد گرديد.بطور كلي همانطور كه بيان شد اين نوع چك ولوها  گزينه مناسبي براي حالتيكه سيال حركت ضربه اي داشته ويا برگشت سيال سريع باشد نمي باشد .از انجائيكه اين چك ولوها داراي چندين قطعه بوده كه بوسيله اتصالاتي به يكديگر مرتبط گرديده اند لذا همين عامل باعث گرديده كه در ميان ساير چك ولوها داراي كمترين استحكام باشند.علاوه بر اين در حالتيكه ديسك حركت نسبتا بزرگي داشته باشد اين حالت مي تواند منتج به افزايش سرعت برگشت ديسك گرديده و نيروي ضربه اي بزرگي را درحالت ناگهاني بازوبسته شدن بوجود اورد.

اين نوع چك ولوها را مي توان هم درحالت افقي وهم عمودي مورد استفاده قرار داد . (درحالت نصب عمودي بايد جريان سيال از پائين به بالا باشد تا نيروي جاذبه به بسته شدن ديسك كمك نمايد)اين قبيل از چك ولوها بدليل سادگي تجهيزات تشكيل دهنده ، داراي تعميرات به نسبت ساده تري در مقايسه با ساير چك ولوها مي باشند.

DISK CHECK VALVE

OPERATIONAL DISK CHECK VALVE

SPLIT DISK CHECK VALVE

 

منبع : http://www.yousefima.blogfa.com 

|+| نوشته شده توسط محمدحسن محمدی در یکشنبه 1386/08/27 ساعت 14:59 |

gate valve

يك gate valve ،ولو با حركت خطي است كه براي شروع يا قطع جريان سيال استفاده مي شود اين ولو قابل تنظيم نبوده و قابليت تنظيم دريچه اي جريان را نيز ندارد. نامgate  (كشو) از قرارگرفتن ديسك در جريان سيال مشتق گرديده است.  به gate valve گاهي اوقات slide valve نيز گفته مي شود.اين ولوها جهت رساندن افت فشار به پائين تر ين سطح مورد استفاده قرار مي گيرد.اين ولوها داراي حركت خطي مي باشند.

اين نكته مهم است كه بدانيم قطر ورودي سيال به داخل ولو دقيقا همان قطر لاين مي باشد.

انواع Gate Valve

دو نوع gate valve وجود دارد:

1-  نوع اول كه به نام موازي معروف است بر اساس استفاده از يك ديسك تخت دروازه اي كه در بين دو نشيمنگاه موازي قرار گرفته تشكيل گرديده است.(جريان بالادست وجريان پائين دست) اين ولوها همچنين داراي يك لبه تيزي در قسمت پائين خود مي باشند كه اين لبه تيز براي برش واز بين بردن ذرات جامد ورودي به ولو  مي باشد.

مزيت مهم اين قبيل ولوها اينستكه  اين ولوها علاوه بر بكار رفتن براي valve seat هاي نامتقارن ، مي توانند براي valve seat هاي زاويه اي نيز بكار روند.

 

 

۲-     نوع ديگر ازgate valve  ها بنام ‌gate valve هاي با gate گوه اي شكل مي باشند.

دراين نوع از ولوها از دو seat  مورب  ويك gate مورب استفاده مي گردد.(به منظور امكان بسته شدن در حالت shut off)

 

ديسك يك gate valve وقتيكه gate valve   فول باز مي شود،كاملاً از مسير عبور جريان برداشته مي شود . اين خاصيت باعث از بين رفتن هرگونه مقاومتي در ولو درهنگامي كه ولو باز است مي شود. وقتيكه ولو كاملاً بسته شد توسط يك رينگ آب بند ديسكي صفحه اصلي را آب بند مي كند و آب بندي خوبي بوجود مي آيد. با قرارگيري ديسك درداخل رينگ آب بندي، مقدار بسيار كمي نشتي و يا اصلاً هيچ مقدار نشتي ممكن است درديسك عبوري بوجود بيايد (درحالتيكه ولو بسته شده است ).

 

http://www.yousefima.blogfa.com 

|+| نوشته شده توسط محمدحسن محمدی در یکشنبه 1386/08/27 ساعت 14:58 |

فرمت کارت حافظه گوشی

به صورت safe mode گوشی را روشن کنید ( برای اینکار درحالیکه دگمه pen (مداد) را نگه داشته اید گوشی را روشن کنید البته درظاهر تفاوتی را مشاهده نخواهید کرد.) سپس این مسیر را در گوشی بروید: menu>>Extras>>Memory>>Format MEM.card
حالت safe mode بسیار به دردتان خواهد خورد و در مواقعیکه گوشی هنگ کرده و بالا نمی آید احتمالا به دادتان خواهد رسید و باعث می شود گوشی بالا بیاید و بعد از آن بتوانید گوشی را درصورت تمایلتان فورمت و یا کار دیگری بر روی آن بکنید. درواقع کار آن همانند عمل safe mode ویندوز می باشد و در این حالت دیگر اکثر برنامه های کاربردی که در پشت صحنه همیشه در حال اجرا بودند ، دیگر اجرا نخواهند شد و به همین دلیل گوشی اصطلاحا به راحتی بالا می آید. که در گوشی های مختلف کمی متفاوت می باشد و در اسمارت فونها اکثرا باید کلید خاصی را ( کلید ABC و یا PEN ) را نگه داشته و سپس گوشی را روشن کنید.تاکید می کنم که در حالت safe mode شما تغییری در ظاهر منوی گوشی نخواهید دید و همه چیز در پشت صحنه اتفاق افتاده است و یا بهتر بگویم از اتفاق افتادن آنها ( برنامه ها ) جلوگیری کرده است.

#43#*
کنترل حالت call waiting ( انتظار) گوشی.

#61#*
کنترل شماره ای که به عنوان divert در صورتیکه به تلفن پاسخ داده نشود ، تعیین گردیده است.

#62#*
کنترل شماره ای که به عنوان divert درصورتیکه شبکه دچار اشکال باشد ( آنتن نباشد) تعیین گردیده است.

#67#*
کنترل شماره ای که به عنوان divert درصورتیکه گوشی اشغال باشد ، تعیین گردیده است.

#شماره*21**
divert به شماره مورد نظر در هر حالتی.

#شماره*61**
divert به شماره موردنظر در حالت عدم پاسخ گوئی ( no Reply )به تلفن زده شده.

#شماره*67**
divert به شماره مورد نظر در حالت اشغال بودن گوشی ( on Busy )

|+| نوشته شده توسط محمدحسن محمدی در چهارشنبه 1386/08/23 ساعت 13:20 |

روش ريخته گري دقيق

 چکيده مقاله:

روش ريخته گري دقيق

تعريف :

‌ريخته گري دقيق به روشي اطلاق ميشود كه در آن قالب با استفاده از پوشاندن مدل هاي از بين رونده توسط دوغاب سراميكي ايجاد مي شود. مدل (‌كه معمولا از موم يا پلاستيك است) توسط سوزاندن با يا ذوب كردن از محفظه قالب خارج مي شود.

ويژگي :
در روشهاي قالبگيري در ماسه ، مدلهاي چوبي يا فلزي به منظور تعبيه شكل قطعه در داخل مواد قالب مورد استفاده قرار ميگيرد. در اينگونه روشا مدلها قابليت استفاده مجدا دارند ولي قالب فقط يكبار استفاده مي شود. در روش دقيق هم مدل و هم قالب فقط يك بار استفاده مي شود. درروش دقيق هم مدل و هم قالب فقط يك بار استفاده مي شود .

مزايا و محدوديتها :
الف: مهمترين مزاياي روش ريخته گري دقيق عبارتند از : - توليد انبوه قطعات با اشكال پيچيده كه توسط روشهاي ديگر ريخته گري نمي توان توليد نمود توسط اين فرايند امكان پذير مي شود. - مواد قالب و نيز تكنيك بالاي اين فرايند،‌- امكان تكرار توليد قطعات با دقت ابعادي وصافي سطح يكنواخت را ميدهد. - اين روش براي توليد كليه فلزات و آلياژهاي ريختگي به كار مي رود . همچنين امكان توليد قطعاتي از چند آلياژ مختلف وجود دارد. - توسط اين فرآيند امكان توليد قطعاتي با حداقل نياز به عملايت ماشينكاري و تمام كاري وجود دارد. بنابراين محدوديت استفاده از آلياژهاي با قابليت ماشينكاري بد از بين مي رود. - در اين روش امكان توليد قطعات با خصوصا متالورژيكي بهتر وجود دارد. - قالبت تطابق براي ذوب و ريخته گري قطعات در خلاء وجود دارد. - خط جدايش قطعات حذف مي شود و نتيجتا موجب حذف عيوبي مي شود كه در اثر وجود خط جدايش به وجود مي آيد.. –
ب:مهمترين محدوديتهاي روش ريخته گري دقيق عبارتنداز : - اندازه و وزن قطعات توليد شده توسط اين روش محدود بوده و عموما قطعات با وزن كمتر از 5 كيلوگرم توليد مي شود . - هزينه تجهيزات و ابزارها در اين روش نسبت به ساير روشها بيشتر است.


انواع روشهاي ريخته گري دقيق :

در اين فرايند دو روش متمايز در تهيه قالب وجود دارد كه عبارتند از روش پوسته اي و روش توپر به طور كلي اين دو روش درتهيه مدل با هم اختلاف ندارند بلكه در نوع قالبها با هم تفاوت دارند. فرايند قالبهاي پوستهاي سراميكي پوسته اي سراميكي درريخته گري دقيق: براي توليد قعطات ريختگي فولادي ساده كربني ، فولادهاي آلياژي ،‌فولاد هاي زنگ نزن، مقاومت به حرارت وديگر آلياژهايي با نقطعه ذوب بالاي اين روش به كار مي رود به طور شماتيك روش تهيه قالب را در اين فرآيند نشان مي دهند كه به ترتيب عبارتند از :
الف : تهيه مدلها : مدلهاي مومي يا پلاستيكي توسط ورشهاي مخصوص تهيه ميشوند.
ب : مونتاژ مدلها : پس از تهيه مدلهاي مومي يا پلاستيك معمولا تعدادي از آنها ( اين تعداد بستگي به شكل و اندازه دارد) حول يك راهگاه به صورت خوشه اي مونتاژ مي شوند در ارتباط باچسباندن مدلها به راهگاه بار ريز روشهاي مختلف وجود دارند كه سه روش معمولتر است و عبارتند از :
روش اول: محل اتصال در موم مذاب فرو برده مي شود و سپس به محل تعيين شده چسبانده مي شود .
روش دوم: اين روش كه به جوشكاري مومي معروف است بدين ترتيب است كه محلهاي اتصال ذوب شده به هم متصل مي گردند .
روش سوم: روش سوم استفاده از چسبهاي مخصوص است كه محل اتصال توسط جسبهاي مخصوص موم يا پلاستيكي به هم چسبانده مي شود. روش اتصال مدلهاي پلاستيكي نيز شبيه به مدلهاي مومي مي باشد..
ج : مدل خوشه اي و ضمائم آن در داخل دو غاب سراميكي فرو برده مي شود. درنتيجه يك لايه دو غاب سراميكي روي مدل را مي پوشاند
د:در اين مرحله مدل خوشه اي در معرض جريان باران ذرات ماسه نسوز قرار ميگيرد.‌تايك لايه نازك درسطح آن تشكيل شود .
ه: پوسته سراميكي ايجاده شده در مرحله قبل كاملاخشك مي شوند تا سخت و محلم شوند. مراحل ( ج ) (د) ( ه) مجددا براي جند بار تكرار مي شود . تعداد دفعات اين تكرار بستگي به ضخامت پوسته قالب مورد نياز دارد. معمولا مراحل اوليه از دوغابهايي كه از پودرهاي نرم تهيه شده ،‌استفاده شده و بتدريج مي توان از دو غاب و نيز ذرات ماسه نسوز درشت تر استفاده نمود. صافي سطح قطعه ريختگي بستگي به ذرات دو غاب اوليه و نيز ماسه نسوز اوليه دارد.
ز: مدول مومي يا پلاستيكي توسط ذوب يا سوزانده از محفظه قالب خارج مي شوند، به اين عمليات موم زدايي مي گويند . درعمليات موزدايي بايستي توجه نمود كه انبساط موم سبب تنش وترك در قالب نشود
ح: در قالبهاي توليد شده عمليات بار ريزي مذاب انجام مي شود ط: پس از انجماد مذاب ،‌پوسته سراميكي شكسته ميشود.
ي: در آخرين مرحله قطعات از راهگاه جدا مي شوند.
مواد نسوز در فرآيند پوسته اي دقيق:
نوعي سيليس به دليل انبساطي حرارتي كم به طور گسترده به عنوان نسوز در روش پوسته اي دقيق مورد استفاده قرار مي گيرد.اين ماده نسوز براي ريخته گري آلياژهاي آهني و آلياژهاي كبالت مورد استفاده قرار مي گيرد. زير كنيم شايد بيشترين كاربرد را به عنوان نسوز در فرآيند پوسته اي دارد. اين ماده بهترين كيفيت را در سطوح قطعه ايجاد نموده و در درجه حرارتهاي بالا پايدار بوده و نسبت به خورديگ توسط مذاب مقاوم است. آلومين به دليل مقاومت كم در برابر شوك حرارتي كمتر مورد استفاده قرار ميگيرد. به هر حال در برخي موارد به دليل مقاومت در درجه حرارت بالا ( تا حدودc ْ1760 مورد استفاده قرار مي گيرد.
چسبها :‌مواد نسوز به وسيله چسبها به يكديگر مي چسبد اين چسبها معمولا شيميايي مي باشند سليكات اتيل ،‌سيليكات سديم و سيليس كلوئيدي . سيليكات اتيل باعث پيدايش سطح تمام شده بسيار خوب ميشوند. سيليس كلوئيدي نيز باعث بوجود آمدن سطح تمام شده عالي مي شود.
اجزاي ديگر: يك تركيب مناسب علاوه بر مواد فوق شامل مواد ديگري است كه هر كدام به منظور خاصي استفاده مي شود.
اين مواد به اين شرح است : - مواد كنترل كننده ويسكوزيته - مواد تركننده جهت كنترل سياليت دو غاب و قابليت مرطوب سازي مدل - مواد ضد كف جهت خارج كردن حبابهاي هوا - مواد ژلاتيني جهت كنترل در خشك شدن و تقليل تركها فرايند تهيه قالبهاي توپر در ريخته گري دقيق: شكل به طول شماتيك مراحل تهيه قالب به روش توپر را نشان مي دهد كه عبارتند از :
الف : تهيه مدلهاي ذوب شونده
ب :‌مونتاژ مدلها : اين عمليات درقسمت
ج: توضيح داده شده ح: مدلهاي خوشه اي و ضمائم آن درداخل درجه اي قرار ميگيرد و دوغاب سراميكي اطراف آن ريخته ميشودتا درجه با دو غاب ديرگداز پر شود. به اين دو غاب دو غاب پشت بند نيز گفته ميشود . اين دو غاب در هوا سخت مي شود و بدين ترتيب قالب به اصطلاح توپر تهيه مي شود
د: عمليات بار ريزي انجام ميشود
ه : قالب سراميكي پس ازانجماد مذاب شكسته مي شود
و: قطعات از راهگاه جدا مي شوند شكل دادن به روش ريخته گري دو غابي مقدمه اين طريقه شبيه كار فيلتر پرس است ، به اين معنا كه مقدار آب به مواد اوليه اضافه شده تا حالت دو غابي به خود بگيرد. بايد خارج شود ،به اين دليل براي ساختن اشيا روش كندي است . به طور كلي اين روش موقعي مورد استفاده قرار ميگيرد كه شكل دادن به روشهاي اقتصادي تر غير ممكن باشد. ازطرف ديگر مواقعي از اين روش اسفتاده مي كنند كه تعدااد زيادي از قطعه مورد درخاواست نباشد . برتري بارز اين روش در توليد قطعات پيچيده است . دوغاب،‌داخل قالبهاي گچي متخلخل كه شكل مورد نظر را دارد، ريخته مي شود . آب دو غاب جذب قالب شده و دراثر اين عمل يك لايه از مواد دو غاب به ديواره قالب بسته مي شود و شكل داخل قالب را به خود مي گيرد.دو غاب در داخلي قالب باقي مي ماند تا زماني كه لايه ضخامت مورد نظر را پيدا كند. اگر ريخته گري تو خالي نباشد ،‌نيازي به تخليه دو غاب نيست ، ولي براي قطعاتي كه توخالي باشند، قالب برگدانده ميشود . دو غاب اضافي كه روي سطح قالب قرار دارد،‌به وسيله كرادكي تراشيده مي شود . سپس لايه اضافي با كمك چاقو در ناحيه ذخيره برداشته مي شود . جدارة تشكيل دشه كه همان قطعه نهايي موردنظر است، درقالب باقي مي ماند تا زماني كه كمي منقبض شده و از قالب جدا شود. سپس مي توان آن را از قالب در آورد . بعد از اينكه قطعه مورد نظر خشك شد،‌كليه خطوط اضافي كه دراثر قالب روي آن ايجاد شده است، با چاقو زده و يا به وسيله اسفنج تميز مي شود در اين مرحله قطعه آماده پخت است . چون آب اضافي دو غاب حين ريخته گري خارج شده ، سطح دو غاب در داخل قالب پايين مي آيد. به اين دليل معمولا يك حلقه بالاي قالب تعبيه مي شود تا دو غاب را بالاي قعطه مورد نظر نگه دارد. اين حلقه ممكن است از گچ و يا از لاستيك ساخته شود . اگر ازگچ ساخه شود ، داخل آن نيز دو غاب به جدا بسه شده و با كمك چاقو تراشيده ميشود. وقتي كه جسم داخل قالب گچي كمي خشك شد،‌اسفنجي نمدار دور آن كشيده مي شود تا سطحي صاف به دست آيد . اين روش كه در بالا به ان اشاره شد ، براي ريخته گري اجسامي است كه داخل آنها خالي است . مانند گلدان، زير سيگاري ، و غيره ... اما طريقه اي هم هست كه براي ساختن اجسام توپر به كار مي رود ، به اين تريتب كه دو غاب داخل قالب مي ماند تا اينكه تمام آن سف شود. براي ساختن اشيايي كه شكل پيچيده دارند ، ممكن است قالب گچي ازچندين قعطه ساخته شود تا بتوانيم جسم داخل آن را از قالب خارج كنيم ، هر قطعه قالب شامل جاي خالي است كه قعطه قالب ديگر در آن جا مي گيرد. (‌نروماده ) اگر قالب داراي قطعات زيادباشد،‌لازم است در حين ريخته گري خوب به هم چسبد اين كار را مي توان به وسيله نوار لاستيك كه محكم به دور آن مي بنديم انجام دهيم . هنگام در اوردن جسم از قالب بايد اين نوار لاستيكي را باز كرده و برداريم. غلظت مواد ريخته گري بايد به اندازه كافي باشد كه باعث اشباع شدن قالب از آب نشود . بخصوص موادي كه شامل مقدار زيادي خاك رس هستند،‌غلظت آنها به قدري كم خواهد شد كه ريخته گري آنها مشكل شده و معايبي هم در حين ريخته گري ايجادمي شود. براي اينكه دو غاب را به اندازه كافي روان كنيم . مواد روانسازي به دو غاب اضافه مي شود.
ريخته گري دو غابي تجهيزات مورد نياز: مواد مورد نياز - مواد اوليه - آب - روانساز( سودا و سيليكات سديم يا آب شيشه ) ابزار مورد نياز - همزان الكتريكي - ترازو ( با دقت 1/0و01/0 گرم) - پارچ دردار - قالب گچي مورد نياز ( قالب قوري - لوله و قالب هاون آزمايشگاهي - دسته هاون آزمايشگاهي - دسته هاون ) - ويسكوزيته متر ريزشي با بروكفيد - لاستيك نواري - ميز كار آماده سازي دو غاب توزين و اختلاط مواد اوليه :‌در توليد فرآورده هاي سراميكي ،‌عمل توزين مواد اوليه به طور كلي مي تواند به دو روش انجام شود. (‌توزين به روش خشك ) (‌توزين به روش تر )‌در مرحله تهيه و آماده سازي بدنه ،‌روش توزين عامل بسيار مهم و تعيين كننده اي است.
توزين درحالت خشك : در اين روش ،‌عمل توزين هنگامي صورت مي گيرد كه مواد اوليه به صورت خشك و يا تقريبا خشك باشند و هنوز تبديل به دو غاب نشده باشند . هنگام توزين ،‌حتما بايد آب موجود درمواد اوليه و به طور عمده در مواد پلاستيك (‌كه از محيط اطراف جذب شده و يا در معدن در اثر ريزش برف و باران مرطوب و نمدار شده است )‌منظور شود . البته بايد توجه داشت كه تعيين دقيق مقدار رطوبت موجود در مواد اوليه،عملا غير ممكن است و اين موضوع ، يعني عدم دقت ، نقص بزرگ توزين به روش خشك است . در عمل از تك تك مواد اوليه نمونه برداري كنيد ،‌و بعد از توزين آن را در خشك كن آزمايشگاهي در دماي ( ) قرار دهيد بعد از 24 ساعت نمونه را دوباهر توزين كنيد . اختلاف وزن نسبت به وزن اوليه را محاسبه كنيد تا درصد رطوبت خاك مشخص شود . بعد از تعيين درصد رطوبت ، درصد فوق را در توزين نهايي مواد اوليه منظور كنيد . توزين در حالت تر: در اين روش،‌عمل توزين بعد از تبديل هر يك از مواد اوليه به دو غاب انجام مي شود. بديهي است كه هريك از مواد اوليه به دو غاب انجام مي شود . بديهي است كه در روش خشك گفته شد ، وجود نخواهد داشت . البته در صنعت به لحاظ نياز اين روش به چاله هاي ذخيره سازي كه فضاي بيشتري با سرماهي گذاري اوليه بالاتري را مي طلبد ،‌كمتر استقبال مي شود. در مورد توزين به روش تر ،‌حتما اين روش مطرح خواهد شد كه چگونه مي توان به مقدار مواد خشك موجود در دو غاب هر يك از مواد اوليه پي برد. در عمل براي تعيين مقدار مواد خشك موجود درغابها از رابطه برونينارت استفاده مي شود . W=(p-1) W= وزن ماده خشك موجود در يك سانتيمتر مكعب از دو غاب (‌گرم ) P= وزن ماده خشك موجود در يك سانتيمتر مكعب = وزن مخصوص ( دانسيته ) دو غاب درعمل با توزين حجم مشخصي از دو غابها،‌مي توان به وزن مخصوص يا دانسيته آنها پي برد. در مورد وزن مخصوص مواد خشك بايد اشاره شود كه به طور معمول اين مقدار حدود 5/2 تا6/2 گرم بر سانتيمتر مكعب است. بنابراني اگر با تقريب ،‌وزن مخصوص را 5/2 اختيار كنيد ، مقدار كسري برابر با خواهد بود . پس تنها عامل در اكثر موارد،‌دانسيته دو غابها است .
الك كردن : عمل توزين مواد اوليه چه به صورت تر باشد و چه در حالت خشك ،‌ابعاد ذرات دو غاب بدنه موجود در حوضچه هاي اختلاط نبايد از حدو مورد نظر بزرگتر باشد. تعيين ابعاد ذرات موجود در دو غاب،‌قسسمتي از اعمال روزمره آزمايشگاهها ي خطوط توليد است و اين عمل در پايان نمونه برداري در حين سايش انجام گيرد و سپس تخليه انجام مي گيرد. در هر صورت ،‌انتخاب دانه بندي مناسب بستگي به فاكتور هاي ذيل دارد: - نوع بدنه ( چيني ظروف- چيني بهداشتي ،- نوز) - نوع مواد اوليه و درصد انها (‌- بالكي) - خواص ريخته گري ( تيكسوتراپي ،‌- سرعت ريخته گري) - جذب آب - عمل الك كردن براي جداسازي ذرات درشت و كنترل خواص دوغاب بسيار ضروري است. زيرا اولا وجود ذرات درشت عوارض گسترده اي بر پروسس ريخته گري ،‌- خواص دو غاب ،‌- خواص حين پخت و خواص محصول نهايي دارد. ثانيا ،- كنترل دانه بندي براي خواص دو غاب شديدا تحت تاثير دانه بندي بوده و نبايد از حد متعارفي كمتر باشد . انتخاب و شماره الك توسط استاد كار انجام خواهد شد. عموما به لحاظ وجود ذرات درشت و حضور ناخالصيهاي گسترده در مواد اوليه نظير موادآلي ،‌ريشه درختان ،‌كرك و پشم كه به منظور افزايش استحكام خام به بعضي از مواد اوليه زده مي شود ،‌غالبا چشمه هاي الك زود كورمي شود و ادامه عمل الك كردن را با مشكل مواجه مي كند. لذا غالبا الكهارا چند طبقه منظور كرده و طبقات نيز از مش كوچك به مش بزرگ از بالا به پايين قرار مي گيرند تا دانه هاي درشت تر بالاو دانه هاي كمتري روي الك زيرين كه داراي چشمه هاي ريزتري است ،‌قرار گيرد .
آهن گيري: مي دانيد كه اهن با ظرفيتهاي مختلف در مواد اوليه يا بدنه هاي خام وجود دارد، در مجموع چهار شكل متفاوت آهن وجود دارد. - به صورت يك كاتيون در داخل شبكه بلوري مواد اوليه - به صورت كانيهاي مختلف كه به عنوان ناخالصيهاي طبيعي با مواد اوليه مخلوط مي شوند . - به صورت ناخالصيهاي مصنوعي كه در اثر سايش صفحات خرد كننده سنگ شكنها و آسيابها به وجود آمده اند . فقط در حالت اخير آهن به صورت فلزي يا آزاد وجود دارد. لذا در اين حالت توانايي مي توان عمل اهن گيري را انجام داد. - به صورت تركيبات دو وسه ظرفيتي آهن كه در اثر زنگ زدگي خطوط انتقال دو غاب ،‌- وارد دوغاب ميشوند.در توليد فرآورده هاي ظريف براي تخليص دو غاب از ذرات آهن موجود ،‌- از دستگاههاي آهنر يا مگنت دستي استفاده مي شود . دستگاههاي آهنربا اگر چه عامل بسيار موثري در حذف آهن و تخليص دو غاب هستند،‌- ولي ماسفانه بايد توجه داشت كه اين دستگاهها قادر به جذب تمام مواد وذرات حاوي آهن نيستند . در بين كانيهاي مهم آهن، كانيهاي مگنيت سيدريت ‌و هماتيت  به ترتيب داراي بيشترين خاصيت مغناطيسي هستند و بنابراين ،‌به وسيله دستگاههاي آهنربا جذب مي شوند . در كانيهاي ليمونيت ماركاسيت و پيريت  خاصيت مغناطيسي به ترتيب كاهش يافته و به همين دليل در عمل ، احتمال جدا سازي اين كانيها به وسيله دستگاههاي آهنربا بسيار كم است . در مورد آهن فلزي بديهي است كه دستگاههاي آهنربا به راحتي قادر به جذب آنها هستند. تنظيم خواص رئولوژيكي بعد از اينكه دو غاب الك و آهنگيري شد، دو غاب رابه چاله ذخيره يا به ظرف مخصوص انتقال مي دهيم . در حالي كه همزن الكتريكي با دور كم در حال هم زدن آرام دو غاب است ، از چاله نمونه برداري كرده و آزمونهاي زير را اعمال مي كنيم تا فرم پيوست تكميل شود. همان طوريكه در فرم ملاحظه مي شود ،
شامل مراحل زير است :‌اولين مرحله تنظيم دانسيته دوغاب است . بدين معنا كه سرعت ريخته گري يا مدت زماني كه لازم است دو غاب در قالب گچي بماند و به ضخامت مورد نظر برسد، تنظيم شود . بدين منظور در ابتدا قالب گچي مناسب را كه داراي عمر مشخص و درصد آب به گچ ثابت و معيني است آماده مي كنيم و يا اينكه مي توانيم از يك مدل مشخص در خط توليد استفاده كنيم بعد از بستن قطعات قالب، آنها را با كمك يك نوار پهن لاستيكي نظير تيوپ دوچرخه يا لاستيكي كه از تيوپ ماشين معمولي بريده شده است ، كاملا در كنار هم جذب و محكم كنيد . دو غاب حاصل را به داخل قالب گچي بريزيد . و بعد از مدت زمان مشخصي ،‌در نتيجه واكنشهاي متقابل بين دو غالب وقالب گچي ،‌لايه اي درمحل تماس دو غاب و قالب ايجاد مي شود .‌واضح است كه قطر لايه ايجاد شده بستگي به زمان توقف دو غالب در قالب دارد. بعد از گذشت مدت زمان مورد نظر ، دو غاب اضافي موجود قالب تخليه مي شود . اين زمان به طور عمده بستگي به قطر فراورده مورد نظر وسرعت ريخته گري دو غاب دارد . بايد توجه داشت كه تراكم قالب گچي نيز عامل موثري در زمان ريخته گري است . ولي براي ايجاد زمينه اي در ذهن دانش آموزان بايد اشاره شود كه با توجه به كليه عوامل موثر زمان ريخته گري به عنوان مثال براي فرآورده ها بهداشتي به قطر حدود 10 يا 11ميليمتر،‌معمولا حدود تا 2 ساعت ،‌براي ظروف غذا خوري از جنس ارتن و ريا پرسلان با قطر2 تا 3 ميليمتر ، حدود 15 تا 25 دقيقه و براي چيني استخواني به همين قطر حدود 2 تا 5 دقيقه است .سپس قالب و فرآورده شكل يافته در آن براي مدتي به حال خود گذاشته مي شود تا لايه ايجاد شده ،‌تا حدودي خشك و در نتيجه كوچكتر شود .(‌دراثر انقباض تر به خشك ) بعد از اين مرحله قطعه شكل يافته به راحتي از قالب جدا شده و مي توان آ نرا از داخل قالب گچي خارج كرد درهنگام تشكيل لايه در محل تماس قالب و دوغاب،‌حجم دو غاب موجود در غاب به مرور كمتر وكمتر مي شود . به همين دليل لازم است كه مجددا مقاديري دو غاب به داخل قالب گچي ريخته شود. با توجه به اينكه انجام اين عمل نيازمند نيروي انساني بيشتر و نيز مراقيت دايم است، در عمل قطعه اي در دهانه قالب گچي تعبيه شده كه اصطلاحا به آن ((‌حلقه 45)) گفته مي شود. اين حلقه باعث ايجاد ستوني از دو غاب برفراز قطعه ساخته شده مي شود. در نتيجه با كاهش حجم دو غاب موجود در قالب ،‌نيازي به اضافه كردن مجدد دو غاب نيست. در بعضي موارد به جاي تعبيه حلقه از قيف استفاده مي شود . حلقه ها مي توانند از جنس لاستيك و يا گچ باشند. در صورتي كه حلقه ها از جنس گچ باشند، در سطح داخلي حلقه ،‌در محل تماس دو غاب با گچ نيز لايه اي ايجاد ميشود . اين لايه اضافي و نيز ديگر قسمتهاي اضافي ( به عنوان مثال اضافات ايجاد شده در محل درز قالبها)‌در مرحله پرداخت بريده و جدا مي شوند . قالبهاي گچي به ندرت يك تكه هستند. بدين معني كه معمولا فراورده ها در قالبهاي چند تكه شكل مي يابند. از طرف ديگر در مورد بعضي از شكلهاي پيچيده لازم است مدل اصلي به چند قعطه مختلف تجزيه شده و هر يك از قسمتها جداگانه شكل بگيرند . سپس، بعد از خروج از قالبها به يكديگر متصل شوند. به عنوان مثال ، در مورد ظروف خانگي دسته فنجانها و يا لوله قوريها به صورت مجزا شكل يافته و پس از خروج از قالب، به بدنه اصلي چسبانده مي شوند . مرحله چسباندن قطعات در شكل دادن فراورده ها داراي اهميت زياد است . درشكل دادن به روش ريخته گري به صورت كاملا ساده نشان داده شده است . تعيين زمان ريخته گري دو غابي وسايل مورد نياز مواد اوليه مورد نياز تعداد پنج عدد قالب گچي دو غاب تنظيم شده ليواني كوليس يا ريز سنج كاغذ ميليمتري سيم يا فنر براي برش دادن خط كش كرنومتر مدت زماني كه دو غاب در داخل قالب باقي مي ماند ، در قطر لايه ايجاد شده ويا به عبارت ديگر در ضخامت بدنه خام ، تاثير بسيار زيادي دارد. بدني معني كه چنانچه دو غاب اضافي همچنان در قالب باقي مانده و تخليه نشود و اصطلاحا (( زمان بيشتر به دو غاب داده شود ))‌،‌قطر لايه ايجاد شده افزايش خواهديافت . بايد توجه داشت كه با گذشت زمان ،‌سرعت تشكيل ثابت نبوده و به مروركند تر مي شود . چرا كه در اين شرايط ،‌خود لايه ايجاد شده به صورت سدي در ماقابل نفوذ آب به داخل گچ ،‌عمل مي كند. همچنانكه مشاهده مي شود ، اين عامل كه اصطلاح (( ريخته گري)) به آن اتلاق مي شود، عامل مهمي درتعيين قطر بدنه خام (‌ودر نتيجه ديگر خصوصيات بدنه ) و نيز سرعت توليد است . به همين دليل ،‌يكي از مهمترين خواص دوغابها مقدار ( سرعت ريخته گري) آنها است. به طور مشخص ،‌سرعت ريخته گري عبارت است از ضخامت ايجاد شده در واحد زمان و عوامل موثر در ان كلا عبارتند از : فشار، درجه حرارت ،‌وزن مخصوص دو غاب و بالاخره مقاومت لايه ريخته گري شده در برابر عبورآب . دو عامل اخير وبخصوص آخرين عامل ، مهمترين مواردي هستندكه عملادرصنعت مورد توجه قرار مي گيرند . مقاومت لايه ريخته گري شده در برابر عبور آب ، خود به عوامل ديگري بستگي دارد كه به طور خلاصه عبارتند از:نوع و يا دانه بندي مواد و نيز چگونگي و يا شدت روان شدگي ( به عبارت ديگر تجمع و ياتفرق ذرات )ضمنا بايد توجه داشت كه در سرعت ريخته گري ،‌عوامل خارجي ديگري كه ربطي به خواص دو غاب ندارند نيز موثر هستند. مانند تراكم و يا تخلخل قالب گچي و درصد رطوبت موجود در آن.ضخامت لايه ايجاد شده رابطه مستقيم با جذر زمان ريخته گري دارد. بنابراين ،‌بين زمان و ضخامت لايه رابطه زير بر قرار خواهد بود: ويا در رابطه فوق ، 1ضخامت لايه ايجاد شده ( به ميلي متر )‌و t زمان (‌به دقيقه)‌وk ضريب ثابت است . به همين دليل سرعت ريخته گري معمولا به صورت بيان مي شود . رابطه فوق بدين معني است كه به عنوان مثال چنانچه ساخت فرآورده اي به ضخامت يك ميليمتر ،‌چهاردقيقه زمان احتياج داشته باشد، ساخت فراورده ديگر به ضخامت 2 ميليمتر در همان شرايط به شانزده دقيقه زمان نياز دارد. با اين توضيحات ، براي تعيين سرعت ريخته گري و در كنار آن زمان ريخته گري، به صورت زير عمل كنيد: نخست روي قالبهاي گچي به ترتيب شماره يك تا پنج بزنيد ، سپس دو غاب را به ترتيب در اولين قالب ريخته و بلافاصله كرنومتر را بزنيد .بلافاصله قالب گچي ديگر و درنهايت پنجمين قالب گچي را از دو غاب پركنيد. بعد از يك دقيقه اولين قالب را و بعد بترتيب زيرا قالبهاي ديگر را تخليه كنيد : بعد از اينكه آخرين قطرات دو غاب از چكه كردن باز ايستاد ،‌قالب را به حال خود بگذاريد و بعد از زمان مشخصي كه جداره تشكيل شده در اثر انقباض از قالب جدا شد، آن را از قالب بيرون آورد. با ريز سنج يا با كمك كوليس اندازه گيري كنيد.سپس با كمك كاغذ ميليمتر و با انتخاب دو محور xوy به ترتيبx را به عنوان زمان و y را به عنوان ضخامت با كمك نقطعه يابي رسم كنيد. در اين حالت با رسم 1 بر حسب خواهيد توانست ضريب خط را بدست آوريد كه همان سرعت ريخته گري است . و از انجا مي تونيد به راحتي هر ضخامتي را كه مي خواهيد ، تعيين و زمان آن را محاسبه كنيد. مثلا اگر سرعت ريخته گري 5/0 باشد،يعني ( ميليمتر مربع بر دقيقه) براي داشتن بدنه اي به ضخامت 8/0 سانتيمتر به صورت زير محاسبه مي كنيم . دقيقه َ 2.8 = 60 ÷ 128 يعني بايد 2 ساعت و 8 دقيقه زمان بدهيد تا جداره مورد نظر تشكيل شود.يكي از عوامل موثر درسرعت ريخته گري ، وزن مخصوص دو غاب و يا به عبارت ديگر نسبت بين مواد جامد و آب است . علاوه بر اين مورد افزايش مقار اب در دو غاب ريخته گري باعث اشباع سريعتر قالبها مي شود كه به نوبه خود خشك كردن كامل قالبها باعث فرسودگي سريعتر آنها و نهايتا كاهش بازدهي قالبهامي شود . وزن مخصوص دو غابهاي ريخته گري بايد حتي المقدور بالا باشد. علت اساسي استفاده از روان كننده ها در دوغابهاي ريخته گري ،‌همين مورد است . چرا كه بدون استفاده از روان كننده ها تهيه دو غابهايي با وزن مخصوص بالا ، تقريباً غير ممكن است . به همين دليل يكي از خواص مخصوص آنها است . در توليد فرآورده هاي سراميك ظريف به طور معمول وزن مخصوص دو غاب ريخته گري بين 5/1 تا است. يكي ديگر از خصوصيات بسيار مهم در دو غابهاي ريتخه گري و يسكوزيته آنهاست .ويكسوزيته يك دو غاب علي رغم وزن مخصوص بسيار بالاي آن بايد درحدي باشد كه درمقياس صنعتي ، دوغاب به راحتي از الكها و يا خطوط لوله عبور كند و درعين حال بتواند تمامي زواياو گوشه هاي قالب را پركند. مساله مهم درارتباط بين وزن مخصوص ويسكوزيته و روان كننده اين موضوع است كه اگر چه تغييرات وزن مخصوص ويا به عبارت ديگر مقدار آب و نيز تغييرات مقدار روان كننده در ويسكوزيته موثر هستند. ولي تغييرات مقدار روان كننده در مقدار وزن مخصوص بيتاير است ودر نتيجه در خطوط توليد كارخانه ها ،‌با اندازه گيري و يسكوزيته و وزن مخصوص در بسياري موارد مي توان به تغييرات مقدار روان كننده پي برد. علاوه برسرعت ريخته گري ،‌وزن مخصوص و ويسكوزيته عامل ديگري نيز دردو غاب بدنه خام اهميت دارد و آن تيكسو تروپي است ؛ خاصيت تيكسوتر را به طور خلاصه مي توان به صورت ‍«افزايش ويسكوزيته دو غاب دراثر سكون و ركود و كاهش ويسكوزيته دراثر هم خوردن» تعريف كرد. دو غابي كه داراي تيكسوتر و پي زيادي است بلافاصله بعد از هم خوردن ممكن است داراي رواني مناسبي باشد. ولي بعد از مدتي سكون ، ويسكوزيته آن به شدت افزايش مي يابد. افزايش ويسكوزيته در اثر خاصيت تيكسوتروپي، گاه به حدي است كه چنانچه ظرف حاوي دو غاب بعد از مدتي سكون ،‌وارونه شود، دو غاب داخل آن از ظرف خارج نمي شود. در دو غابهاي ريخته گري به طور معمول مقادير كمي تيكسوتروپي مطلوب است. چراكه تيكسوتروپي باعث افزايش سرعت ريخته گري شده و درعين حال استحكام و ثبات خاصي را در قطعه ريخته گري شده ايجاد مي كند.( بايد دقت شود كه منظور ، ايجاد استحكام و در حالت پلاستيك است ( درصورتي كه استحكام خشك مد نظر باشد، خلاف اين موضوع صحيح است . بدين معني است كه رسهاي روان شده به دليل تراكم بيشتر داراي استحكام خشك بسيار بيشتري هستند. استحكام خشك زيادتر فرآروده هايي كه به روش ريخته گري شكل مي يابند نيز به همين دليل است ). از طرف ديگر وجود مقدار زيادي تيكسوتروپي دردوغاب نيز باعث بروز اشكالاتي مي شود؛ تيكسوتروپي زياد در دو غاب باعث سست شدن فراورده ريختهگري مي شود ،‌به نحوي كه چنين فرآورده هايي را مي توان به راحتي تغيير شكل داده و با تكان دادن ممكن است مجددا به دو غاب تبديل شوند. به عنوان يك قانون كلي ، روان كننده ها نه تنها باعث كاهش ويكسوزيته مي شوند، بلكه تيكسوتروپي رانيز كاهش مي دهند. بنابراين ،‌مقدار مصرف روان كننده بايد به نحوي تنظيم شود كه با ايجاد بيشترين مقدار رواني ، مقادير كمي تيكسوتروپي در دو غاب ايجاد شود. دليل استفاده مشترك از سليكات و كربنات سديم به عنوان روان كننده همين مورد است. سيليكات سديم اگر چه باعث رواني دو غاب مي شود. ولي تيكسوتروپي ار ينز به طور كامل از بين مي برد . در حالي كه كربنات سديم درعين حال كه باعث كاهش ويسكوزيته مي شود، مقادير كمي تيكسوتروپي در دو غاب باقي ميگذارد. استفاده توام از اين دو روان كننده باعث ايجاد بيشترين حد رواني و در عين حال وجود مقدار كمي تيكسوتروپي در دو غاب مي شود.
روشهاي ساخت ماهيچه هاي سراميكي: ماهيچه هاي سراميكي به خاطر دقت ابعادي بالا در ريخته گري قطعات دقيق به كاربرده مي شوند. اين ماهيچه ها به دو روش دو غابي و فشاري ساخته مي شوند كه از نظر نوع نسوز يكسان بوده ولي چسبهاي آنها با هم تفاوت دارد. دو روش ساخت ماهيچه ها در ذيل به اختصار شرح داده مي شود:
الف ) ماهيچه هاي ساخت سراميك به روش دو غابي در اين روش يك مدول مومي به شكل ماهيچه موردنظر ( با احتساب انقباضات موم و مواد سراميكي پس از خشك شدن) ساخه مي شوند. پس اين مدل مومي را در داخل يك قالب مي گذاريم به طوريكه يك قسمت از مدل جهت خروج موم و وارد كردن دو غاب سراميك به آن درنظر گرفته شود. پس دو غاب گچي آماده شده را در درون قالب حاوي مدل مومي مي ريزيم و پس ازسفت شدن دو غاب گچ آنرا از قالب خارج كرده و در خشك كن قرار مي دهيم پس از خشك شدن قالب گچي مدل مومي را ذوب كرده و از قالب گچي خارج مي نماييم. دو غاب سراميكي تهيه شده به نسبت 70% پودر نسوز و 30% آب را درون قالب گچي تهيه شده مي ريزيم و پس ازخشك شدن مواد سراميكي قالب گچي را شكسته و ماهيچه سراميكي شكل گرفته را خارج مي نماييم . اين ماهيچه را پس از خشك كردن در دمايي حدود950 درجه سانتي گراد پخت مي كنيم. ماهيچه تهيه شده پس از پخت كامل و خنك شدن آماده استفاده مي باشد. قابل ذكر است كه چسبهاي مورد استفاده دراين روش از نوع سيليكاتها مي باشد ونسوز مصرفي داراي عدد ريز دانگي 200يا325 مش است.
بـ )ساخت ماهيچه هاي سراميكي به روش فشاري: در اين روش پودر نسوز مورداستفاده كه ازنوع زيركني يا آلومينيايي يا آلوميناسيليكاتي مي باشد را با رزين مخصوص(موم و..)‌مخلوط كرده و به صورت خمير در مي آوريم خمير تهيه شده ار در درون قالب ماهيچه كه عمدتااز جنس فلز مي باشدبه روش فشاري تزريق مي كنيم . ماهيچه تهيه شده را حرارت داده تا به آرامي موم آن خارج گردد. سپس اين ماهيچه رادر دماي 950 درجه سانتيگراد تحت عمليات نهايي پخت قرار مي دهيم. پس ازپخت كامل ماهيچه و خنك نمودن آن تا دماي محيط ماهيچه مذكور مورد استفاده قرار مي گيرد.

نويسنده مقاله:

ايمان معتمدي


دریافت فایل مقاله

 چکيده مقاله:

ماشين كاري با روش تخليه الكتريكي(EDM) يكي از روش هاي توليد مخصوص است كه كاربرد وسيعي يافته است. در اين روش براي براده برداري هيچگونه تماس مستقيمي بين قطعه كار و الكترود بر قرار نمي‌شود و در نتيجه نيروي فيزيكي نخواهيم داشت. آهنگ جداشدن فلز يا براده برداري به رسانايي الكتريكي قطعه كار بستگي دارد نه سختي آن

 اساس اين روش:

اين روش براي ماشين كاري كليه مواد هادي جريان به كار مي رود با هر مقدار سختي كه داشته باشند و از چهار بخش تشكيل مي شود:

1- الكترود

 2- قطعه كار

 3- سيال دي الكتريك

 4- منبع تامين جريان



هدف از استفاده از دي الكتريك (آب يا نفت سفيد) كاهش دما در منطقه ماشينكاري و انتقال ذرات ماشين كاري شده از منطقه ماشين كاري مي‌باشد تا جرقه ها مناسب زده شوند و اصطلاحا پديده آرك (Arc) اتفاق نيافتد.

چنانچه بين دو الكترود (قطعه كار و الكترود) اختلاف پتانسيلي اعمال شود در اثر برخورد شديد الكترون ها به دي الكتريك بين دو الكترود مولكولهاي دي الكتريك يونيزه مي شوند و كانالي از يون بين دو الكترود به وجود مي آيد كه به آن كانال پلاسما گويند.(پلاسما حالت چهارم ماده است). و در اثر بر خورد شديد يونها به قطعه كار باربرداري صورت مي گيرد.

 

 

 

با زدن جرقه از يك سو و پيشروي ابزار به سمت قطعه كار از سوي ديگر (به صورت ارتعاش رفت و برگشتي با فركانس بالا) به مرور زمان شكل ابزار در قطعه كار براده برداري مي شود. هر جرقه درجه حراتي بين 8000 تا 12000 درجه سانتيگراد توليد مي كند . اندازه چاله اي كه هر جرقه از قطعه بار برمي دارد به ميزان انرژي جرقه بستگي دارد كه مهمترين عامل موثر منبع تامين جريان است عمق چاله به وجود آمده از چندين ميكرون تا 1 ميليمتر متفاوت است.

فرآيند EDM شش مرحله دارد:

 1-الکترود به قطعه کار نزديک شده. هر دو بار دار ميشوند (معمولا قطعه کار مثبت و الکترود منفي)

 2-چون سطح الکترود و قطعه کار هر دو در اشل ميکروني داراي پستي و بلندي مي باشند بنابراين بين دو نقطه که نزديکترين فاصله را نسبت به جاهاي ديگر با هم دارند جرقه الکتروني شکل مي گيرد.

 3- کانال پلاسما شکل مي گيرد.

 4- در اثر تمرکز بالاي کانال پلاسما چاله اي از قطعه کار ذوب مي شود.

 5- فشار کانال پلاسما بسيار بالا است .با قطع شدن جرقه و در پي آن قطع شدن کانال پلاسما چون مذاب در آن دما و فشار نمي تواند دوام داشته باشد به يکباره با حالت انفجاري به اطراف پراکنده مي شود.

 6-دي الکتريک با شستشوي خود ذرات پراکنده شده را جمع آوري مي‌کند.

صافي سطح و سرعت ماشيکاري:

صافي سطح به ابعاد جرقه توليدي بستگي دارد. هر چه جرقه قوي تر باشد سطح خشن تر ولي سرعت ماشين کاري خيلي بيشتر خواهد بود. با اين روش به صافي Ra 0.10 مي توان رسيد، سطحي که مثل آينه عمل مي کند. صافي سطح هاي استاندارد معادل  Ra 0.8/1 (N5 - N6) مي باشد. بسته به انرژي جرقه سرعت بار برداري از 1 تا چند صد ميليمتر مکعب بر دقيقه ميباشد.

اضافه مي شود که جرقه حداقل بايد 5 سانتيمتر زير دي الکتريک زده شود تا خطر اشتعال را در پي نداشته باشد چون انرژي جرقه بسيار بالا است.

از دستگاه هاي متداول مي توان به اسپارک و وايرکات اشاره کرد .

كارايي اين سيستم با آهنگ براده‌برداري بر حسب ميليمتر مكعب يا اينچ مكعب بر دقيقه سنجيده مي‌شود و توسط سيستمهاي كنترل عددي كنترل مي‌شود.

الكترود اين فرايند معمولا از جنس مس(در اسپارك) و مسس يا تنگستن (در واير كات) مي‌باشد.

.

يك نمونه از ماشين اسپارك

<><><><>© کپی رایت توسط .:مقاله نت.: بزرگترين بانك مقالات دانشجويي کلیه حقوق مادی و معنوی مربوط و متعلق به این سایت و گردآورندگان و نويسندگان مقالات است.)
برداشت مقالات فقط با ذکر منبع امکان پذیر است.

منبع:انجمن مکانیک ساخت و تولید

|+| نوشته شده توسط محمدحسن محمدی در چهارشنبه 1386/08/16 ساعت 13:30 |

بهينه سازي قيمت - كيفيت در توليد تسمه نقاله داراي كاربرد عمومي با استفاده از روش تاگوچي همراه با روش


چکيده مقاله:
براي بهينه سازي چهار ويژگي زمان پخت، قيمت، مقاومت سايشي و مقاومت كششي آميزه رويه تسمه نقاله هايي كه داراي كاربرد عمومي هستند از روش آماري طراحي آزمايش (روش تاگوچي) همراه با روش ملاك ارزيابي كلي (OEC) استفاده شد. براي انجام اين امر با توجه به وجود 14 عامل اصلي و 12 اثر متقابل انتخابي قابل پيش بيني انجام كار با استفاده از آرايه متعامد L32 (هر كدام از عوامل در دو سطح در نظر گرفته شدند) انجام شد. چهار ويژگي ذكر شده براي تمام نمونه هاي ساخته شده در اين مرحله اندازه گيري شدند و با انجام عمليات آماري لازم روي آنها مشخص شد كه آثار متقابل در نظر گرفته شده ناچيز است. بدين ترتيب، در مرحله اول از 14 عامل اصلي، 9 عامل بهينه شدند و 5 عامل نيز براي كار بيشتر روي آنها به مرحله بعدي كه استفاده از آرايه متعامد L16 بود، منتقل شدند. در مرحله دوم با استفاده از عمليات آماري لازم از 5 عامل باقيمانده، 1 عامل بهينه و 4 عامل ديگر نيز براي بررسي بيشتر به مرحله بعدي كه استفاده از آرايه متعامد L9 بود، ارسال شدند. در نهايت، فرمولبندي بهينه اي بدست آمد كه ضمن دارا بودن خواص فيزيكي و مكانيكي قابل توجهي بهتر از نمونه مبنا، قيمت تسمه نقاله را نيز بيش از 50 درصد كاهش داد كه بخشي از اين امر ناشي از كاهش قيمت مواد اوليه آميزه رويه و عمده آن ناشي از افزايش سرعت پخت است كه هزينه هاي جاري را بشدت كاهش و توليد را به بيش از دو برابر افزايش مي دهد. شايان ذكر است كه با توجه به محدوديت اعمالي در شركت توليدي، در نوع مواد اوليه هيچ تغييري داده نشد و تنها تركيب درصد اجزا تغيير كردند. در ضمن، براي افزايش دقت، هر كدام از آزمايشها حداقل دو مرتبه تكرار شدند. بنابراين، براي سه مرحله حداقل 114 نمونه ساخته و تمام آزمايشها مورد نظر روي آنها انجام شد.

نويسندگان:  رمضاني سعادت آبادي احمد ـ كماكاني زهرا

تهران، دانشگاه صنعتي شريف، دانشکده مهندسي شيمي و نفت، گروه مهندسي پليمر


منبع : پايگاه اطلاعات علمي

|+| نوشته شده توسط محمدحسن محمدی در چهارشنبه 1386/08/16 ساعت 13:25 |

جنگنده f 111

 چکيده مقاله:
جنگنده اف-111، نتیجه تحقیقات گسترده مؤسسات هوافضایی آمریکا چون ناسا و شرکت های مشهور هواپیماسازی بود که سالها بر روی طرح هواپیماهایی با بالهایی متغیر برای سرعت های مختلف پروازی و استفاده از مزیت های هر دو نوع بال، یعنی بال معمولی و پسگرا کار کرده بودند. این هواپیما، یک جنگنده چند منظوره و یک بمب افکن سبک، چه برای نیروی دریایی چه برای نیرو ی هوایی آمریکا به شمار می رفت که قادر به پرواز در سرعت های مافوق صوت نیز بود. در ابتدای انجام تست ها و آزمایش های اولیه، موتورهای هواپیما به شدت با مشکل وامانده شدن و استال کردن مواجه بودند که دلیل عمده آن، طراحی ناکارآمد ورودی های موتورهای آن بود که سرانجام، پس از یک دوره انجام تحقیقات بر روی انواع ورودی، مشکل موتورهای این هواپیما نیز به خوبی مرتفع شد. هواپیمای اف-111، جنگنده ای با بال های متغیر است، بدین معنی که زاویه بال های آن، در طی شرایط مختلف پروازی، از 16 درجه تا 72 درجه قابل تغییر است. -------------------------------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------------------------------- از سال ها پیش، محققان دریافته بودند که بال های معمولی بدون عقب گرایی، دارای ویژگی های مناسبی برای پرواز در سرعت های پایین و انجام نشست و برخاست های بی نقص بوده و بال های پس گرا نیز، برای سرعت های زیاد، بی نظیر می باشند. در نتیجه همیشه بال جنگنده ها با ترکیبی از این دو نوع طراحی می شد. تا جایی که تفکر بر این شد که سیستمی طراحی شود که قادر باشد با توجه به شرایط پرواز، به طور خودکار زاویه بال ها را تنظیم کرده و بدین گونه توانایی های فراوانی به جنگنده عطا کند. نتیجه، همان سیستم بال متغیر بود که این سامانه، علاوه بر گران بودن، دارای وزن زیادی نیز هست و این وزن را به کل وزن برخاست هواپیما اعمال می کند که خود یک نقص به شمار می آید. -------------------------------------------------------------------------------- اف-۱۱۱ در حال بسته بودن بال ها -------------------------------------------------------------------------------- در شرایط برخاست که حداکثر نیروی برا لازم است، بال ها تماماً رو به جلو باز شده و بیشترین برا را تولید می نمایند. با افزایش سرعت، بال ها به تدریج بسته شده و برای سرعت های بالا، سازگاری لازم را پیدا می کنند. از مشهور ترین هواپیماهای بال متغیر، می توان به هواپیمای اف-14 تامکت آمریکایی و سوخو-24 فنسر روسی اشاره کرد. طرح قرار گرفتن دو خلبان این هواپیما، به صورت کنار هم، مانند هواپیماهای مسافربری است که بدین گونه، از کپی آلات پروازی برای هر دو خلبان در دو کابین جلوگیری شده و تماس دو خلبان نیز آسان تر خواهد بود. صندلی نجات این هواپیما به صورت کپسولی است و قابلیت باز شدن در هر شرایط سرعت و ارتفاع و حتی زیر آب را نیز دارد. این کپسول که حاوی هر دو خلبان است، پس از به آب افتادن روی آب شناور می ماند. این هواپیما، حتی بدون استفاده از مخازن سوخت خارجی و تنها با سوخت داخلی خود، دارای برد فوق العاده زیاد به میزان 4.000 کیلومتر است که این میزان، با اضافه کردن مخازن سوخت در بیرون افزایش نیز می یابد. اف-111، قادر به حمل دو بمب اتمی معمولی و تعدادی بمب های عادی دیگر در مقرهایی نیزدیک به بدنه است. حداکثر وزن برخاست این هواپیما که به طرز غیر قابل باوری زیاد می باشد، میزانی معادل 45 تن است. این جنگنده، قادر است به کمک موتورهای پرات اند ویتنی TF-30 که در جنگنده های اف-14 تحویل شده به ایران نیز به کار رفته بود، به سرعت هایی بالغ بر5/2 ماخ و حداکثر ارتفاعی برابر با 18 کیلومتر نیز دست یابد. -------------------------------------------------------------------------------- اف-۱۱۱ در حالت باز بودن بال ها -------------------------------------------------------------------------------- طول این هواپیما 22 متر و طول دو سر بال های آن در حالت کاملاً باز به 19 متر می رسد که این طول، در حالت بال کاملاً بسته به 11 متر کاهش پیدا خواهد کرد که شرایط بسیار مناسبی را برای پارک روی ناو هواپیمابر به وجود می آورد. ناگفته نماند که تنها فروش خارجی این هواپیما به کشور استرالیا بوده است. همچنین این هواپیما در اواخر جنگ ویتنام نیز به طور تقریباً محدودی به خدمت گرفته شد که جزو امن ترین هواپیما ها به شمار آمده و تنها تلفاتی برابر با 6 فروند داشت. این هواپیمای نامی، برای نخستین بار در اکتبر 1967 پرواز کرده و پس از تولید 563 فروند تا بسته شدن خط تولید، در سال 1996 به خیل هواپیماهای بازنشسته و البته افسانه ای آمریکا پیوست. مشخصات نوع كاربرد: بمب افكن شركت سازنده: جنرال دايناميكس تعداد خدمه: 2 نفر( خلبان و افسر تسليحات) اخرين قيمت: 75 ميليون دلار نوع موتور: 2 عدد پرات اند ويتني TF30-P-100 توربوفن با 25100 پوند تراست در هر كدام با پس سوز طول: 22 متر عرض: در حالت بالهاي باز 19 متر و در حالت بسته 11.9 متر ارتفاع: 5.13 متر حداكثر سرعت: 2.5 ماخ يا 2700 كيلومتر ارتفاع پروازي: 60000 پا وزن خالي: 21376 كيلوگرم بيشترين وزن: 45 تن برد: با تانكر هاي اضافي سوخت 5700 كيلو متر وزن تسليحات: 11250 كيلوگرم

 

|+| نوشته شده توسط محمدحسن محمدی در چهارشنبه 1386/08/16 ساعت 13:25 |

بررسي و تعيين روابط سينماتيكي و پارامترهاي طراحي در جعبه دنده هاي هارمونيك

چکیده مقاله:


در آغاز، با معرفي جعبه دنده هاي نوع محرکه هارمونيک روابط سينماتيکي آنها بررسي و استخراج شده است. سپس، پوسته استوانه اي شکل چرخ دنده انعطاف پذير که توسط اهرم موج سازي بارگذاري مي شود مدل سازي شده و به ازاي بار اعمال شده حداکثر جابه جايي هاي افقي و قائم آن بدست آمده است. نتايج حاصل نشان مي دهند که به ازاي همه مقادير بار اعمال شده نسبت دو جابه جايي ياد شده ثابت بوده و اندازه آن فقط به ابعاد هندسي پوسته استوانه اي شکل بستگي دارد. از تجزيه و تحليل سينماتيکي اين چرخ دنده نتيجه ياد شده نيز تاييد شده و روابطي براي تعيين سرعت زاويه اي خروجي بر حسب سرعت زاويه اي ورودي به ازاي دو محرک مختلف حاصل شده است. همچنين، بر اساس نتايج بدست آمده نشان داده شده است که به منظور درگيري صحيح دندانه هاي حلقه خارجي (چرخ دنده رينگي) و چرخ دنده انعطاف پذير، حداکثر تفاوت بين تعداد دندانه هاي حلقه خارجي و چرخ دنده انعطاف پذير واقع بر پوسته انعطاف پذير استوانه اي شکل مي تواند برابر با چهار باشد که به طور مشخص اعداد 2 و 3 براي تفاضل دندانه ها قابل قبول است.

نويسنده :  شيشه ساز محمد
 
دانشگاه شهيد چمران، دانشکده مهندسي، گروه مکانيک

منبع : پایگاه اطلاعات علمی

|+| نوشته شده توسط محمدحسن محمدی در چهارشنبه 1386/08/16 ساعت 13:25 |

بهينه سازی پارامترهای ماشينکاری فولاد سخت شده Ck45

 چکيده مقاله:
در اين مقاله ماشينكاري فولادهاي سخت مورد مطالعه قرار گرفته است. تراشكاري قطعات سخت شده تا بالاي 45 HRC به عنوان فرآيند جايگزين مناسب و مقرون به صرفه براي سنگ زني پيشنهاد شده است . سرعت برشي، نرخ پيشروي، سختي قطعه كار، و عمق برش به عنوان متغيرهاي ماشينكاري(پارامترهاي مؤثر) و صافي سطح، نيروي برآيند ماشينكاري و دما به عنوان متغيرهاي وابسته)پارامترهاي متأثر) در نظر گرفته شده اند. براي بررسي تأثير متغيرهاي ماشينكاري و تعامل بين آنها روش تحليل ANOVA در نظر گرفته شده و از تحليل رگرسيون براي بدست آوردن معادله حاكم بر رابطه پارامترها استفاده شده است همچنين تحليل نسبت S/N كه مقادير بهينه را بدست مي دهد در اين تحقيق بكار گرفته شده است . در نهايت پارامترهای مناسب برای ماشينکاری فولاد سخت شدة Ck45 بدست آمد.


منابع:

انجمن مکانیک ساخت و تولید

 مجموعه مقالات مهندسي مكانيك - ساخت و توليد

|+| نوشته شده توسط محمدحسن محمدی در چهارشنبه 1386/08/16 ساعت 13:22 |

طراحي و ساخت سيستم تك لبة برشي چرخشي

چکيده مقاله:

  دراين مقاله با بكارگيري يك سيستم جديد در برش با دستگاه تراش سعي شده است افزايش عمر ابزار را با كاهش نيروهاي ماشينكاري و كاهش تمركز انرژي حرارتي اعمالي بر قسمتي از ابزار تامين گردد. به اين صورت كه ابزار بر روي شافت قابل چرخش تثبيت مي گردد و به واسطة گشتاور اعمالي ناشی از بکارگيری گيربکس و انتقال دور يک موتور DC دور متغير ابزار اينسرتی ديسکی حول محورخود چرخانده می شود. چرخش ابزار ضمن كاهش نيروي ماشينكاري از تمركز انرژي حرارتي بر لبة ابزار جلوگيري كرده و سايش حرارتی و نفوذی ابزار را به تاخير می اندازد که طول عمر بيشتر ابزار را به دنبال خواهد داشت.

نويسنده مقاله:ايمان معتمدي

منابع:

انجمن مکانیک ساخت و تولید

 مجموعه مقالات مهندسي مكانيك - ساخت و توليد

|+| نوشته شده توسط محمدحسن محمدی در چهارشنبه 1386/08/16 ساعت 13:18 |

شبيه سازی سيستم محرکه و سيستم انتقال قدرت

چکيده مقاله:

 بررسی زنجيره توان و فرآيند انتقال قدرت و نقش آن بر عملکرد شتابگيری از بخشهای اصلی ديناميک خودرو است. بهينه يابی نسبت دنده های جعبه دنده، سيستمهای کنترل لغزش و نيروی رانش (TCS) سيستمهای چهارچرخ رانش (4WD) و ... راهکارهايی برای بهبود عملکرد خودرو می باشد. هدف اين پژوهش ارائه راهکار بررسی، طراحی و بهسازی زنجيره توان و تدوين ابزار شبيه سازی اين فرآيند برای کاربردهای بهبود عملکرد و کنترل ديناميک خودرو می باشد. به اين منظور تمام زير بخشها از جمله موتور، کلاچ، جعبه دنده، ديفرانسيل و تاير مدل شده و با سرهم بندی آنها، مدل ديناميکی موتور و سيستم انتقال قدرت بدست آمده است. سپس با بهره از بخش SIMULINK نرم افزار قدرتمند MatLab مدل ارائه شده پياده سازی گرديده است. مدل نهايی برای ماکزيمم عملکرد شتابگيری (Acc. Performance) مورد تست قرار گرفته و نتايج تست و شبيه سازی در پايان آورده شده است.


دانلود مقاله

 

نويسنده مقاله:ايمان معتمدي

منابع:

انجمن مکانیک ساخت و تولید

 مجموعه مقالات مهندسي مكانيك - ساخت و توليد

|+| نوشته شده توسط محمدحسن محمدی در چهارشنبه 1386/08/16 ساعت 13:10 |

جنگنده بمب افکن f4

چکيده مقاله:

 معرفی هواپيمای f-4 اولين مدل f-4 که بصورت يک کابينه ساخته شد بنام f3h-g نامگذاری شد که اين هواپيما در سال ۱۹۵۳ ساخته شد اين جنگنده مجهز به رادار (AP2-50 ) بود و دارای دو موتور از نوع J-65 بود AH-1 نيز نوع تکميل شده اين مدل بود که در سال ۱۹۵۴ روی خط توليد قرار گرفت . اولين نوع دو کابينه اين هوايما نيز بنام F4-H1 بود که در سال ۱۹۵۸ تکميل شد (( در اولين پرواز نخستين فانتوم خلبان آزمايشگر اين هواپيما از سرعت و قدرت اين جنگنده ابراز حيرت نمود )) درسال ۱۹۵۹رکورد ارتفاع پروازی توسط اين هوپيما شکسته شد . اين فانتوم که بنام TOP FLIGHT معروف شد در ششم دسامبر ۱۹۵۹ تا ارتفاع ۹۸۷۷۵ متری سطح زمين صعود کرد که در آن زمان اين رکورد ۴۰۰۰ پا بيشتر از بهترين رکوردی بود که يک سال قبل از آن جت شکاری شوروی بر جای گذاشت . در سال ۱۹۶۳ مدلی ديگر از اين هواپيما بنام F4-A ساخته شد . بعد از ان مدل ديگری از اين هواپيما که بسيار از آن استفاده شد F-4B بود اين نوع مزيتهايی از نظر ظاهری و تکنيکی با نوع F-4A داشت . رادار F-4B بزرگتر بود و قطر بدنه F-4B ۳۲ اينچ بيشتر بود کابين عقب F-4B کمی بالاتر آمده بود موتور های اين هواپيما نيز J-79-GE-8 بود که از نظر بازدهی نيز بسيار خوب بود . بمحض درک ارزشهای اين شکاری از نوع B اين نوع توسط نيروی دريايی سفارش داده شد . نوع تجسسی F-4B نيز ساخته شد اين مدل که بنام RF-4B نام گذاری شد در عمليات عکسبرداری و جنگ الکترونيک بکار برده می شد و مسلح نمی شد . (سرعت اين جنگنده تقريبا دو برابر صوت است) اين مدلها را از شکل زير دماغه که به شکل دهان بسته موجود است و همچنين شکل ذوزنقه ای که در جلوی دماغه موجود است می توان شناخت . پس از مدتی نيز نيروی هوايی ايالات متحده سفارش ۲۷ فروند از نوع B اين نوع را داد . نيروی هوايی ابتدا نام F-110 را برای اين نوع از هوايماها گذاشت که بعدها به F-4C معروف شد . که البته برای پرواز در نيروی هوايی تغييراتی روی آن داده شد . اين نوع هوايماها و اگثر مدلهای دیگر F-4 از کمر خود سوختگيری هوايی می کنند . مدلهای RF-4C نيز به بازار جنگ افزار شدند که از نوع تجسسی بودند . F-4D نيز که پايه و اساس و کمر نيروی هوايی بسياری از کشورها را تشکيل می داد و می دهد پس از مدتی توليد و روانه بازار شد . فرق ميان مدل C و D در نگ دماغه آنهاست . در مدل D بخاطر رادار آن که کمی بزرگتر بود دماغه اش کمی بزرگتر شد . رادار نامبرده به توانايی هواپيما در درگيريهای هوا به زمين وسعت بيشتری بخشيد . اخيرا F-16 جايگزين اين نوع شده است . بعضی از انواع D به توپ ۲۰ ميلی متری نيز مجهز شده است . F-4E که بيشترين توليد را در بين انواع F-4 ها داشته هنوز در بسياری از کشورهای دنيا می غرد . اين نوع از هواپيما را از روع توپ آن در زير دماغه می توان شناخت که طول آن از بقيه نوعها بزرگتر است . اصلی ترين هواپيمايی که بعدها جايگزين F-4E شد F-16 بود البته اين جايگزينی ها نشانه عدم توانايی F-4 ها نبود چون هنوز F-4 در بسياری از کشورها تنها سلاح رعب و وحشت برای دشمنانشان است . F-4G مدل پيشرفته مدل E است . اصلی ترين تفاوت ظاهری که در نوع G , E می توان به چشم ديد بالای سکان عمودی مدل G است که برجسته و طولی است مدل N نيز که بسيار پيشرفته است توليد شد و در نيروی دريايی آمريکا مشغول خدمت گرديد . بعد از ان نيز نوع S . RF-4E برای کشورهای جهان مجموعا به تعداد ۱۳۰ فروند سفارش و توليد گشت که نقش بسزايی در تجسس و عکسبرداری برای اين کشورها داشته . فانتوم نوع S احتمالا آخرين نوع فانتومی بود که ساخته شد . پيش از انقلاب اسلامي، ايران در ميان كشورهاي خارجي (خارج از آمريكا) داراي بيشترين تعداد اف ـ۴ فانتوم بود. ايران اولين بار در سال ۱۹۶۷ خواستار خريد اف ـ۴ دي شد. از اين هواپيماها در چندين عمليات ناموفق عليه هواپيماهاي ميگ ـ۲۵ شوروي كه در قلمرو هوايي ايران جاسوسي مي كردند، استفاده شد. (بعدها با خريد هواپيماهاي اف ـ۱۴ و آزمايش موفقيت آميز آنها در ارتفاعات بالا اين پروازهاي دست اندازانه شوروي قطع شد.) اولين عمليات موفقيت آميز اين هواپيماها در سال ۱۹۷۵ انجام شد؛ عملياتي كه بنا به درخواست سلطان نشين عمان و برضد شورشيان اين كشور انجام شد. پس از انقلاب و تحريم تسليحاتي ايران از سوي آمريكا، اين كشور از تحويل ۱۶ آراف ـ۱۴اي و ۳۱ اف ـ ۱۴اي به ايران سرباز زد و اين هواپيماها هرگز به ايران تحويل داده نشدند.. در آغاز جنگ تحميلي بر ضد كشورمان در ۳۱ شهريور ۱۳۵۱ (۲۲ سپتامبر ۱۹۸۰) نيروي هوايي ايران بيشترين نقش دفاعي و همزمان تهاجمي را عليه عراق داشت و بازوي پرتوان اين نيرو هواپيماهاي اف ـ۴ فانتوم بودند كه پيروزي هاي نيروي هوايي و نقش موثر آن تا حد زيادي به اين هواپيماها بستگي داشت. اين جنگنده بمب افكن كاركشته افسانه اي بدون شك ستاره جنگ تحميلي بوده است. فانتوم تمام عمليات هاي محوله اعم از تك هاي سبك و بمباران هاي عمقي در خاك دشمن را به بهترين نحو انجام مي داد. اين هواپيماها از سوي متخصصان داخلي به اين قابليت دست يافته اند كه موشك هاي ضد راديويي كي اچ ـ۵۸ را به همراه سيستم كمكي هدف يابي حمل و شليك كنند، از ديگر موشك هايي كه به لطف اقدامات متخصصان داخلي توسط اف ـ۴ حمل و شليك مي شوند مي توان به آرـ۷۳ و پي ال ـ۷ كه موشك هاي كوتاه برد هوا به هوا هستند، اشاره كرد. از ديگر اقدامات متخصصان داخلي مي توان دوبرابر كردن برد رادار اي پي كيو ـ۱۲۰ و اضافه كردن سيستم خودكار هدف ياب به اين جنگنده بمب افكن اشاره کرد.

منبع:انجمن مکانیک ساخت و تولید

|+| نوشته شده توسط محمدحسن محمدی در چهارشنبه 1386/08/16 ساعت 13:10 |

بهبود دقت موقعیت دهی قطعه کار از طریق بهینه سازی

چکيده مقاله:

 عدم دقت در موقعیت دهی قطعه کار منجر به خطاهایی در مکان وجهت ماشینکاری خواهد شد. قابلیت موقعیت دهی دقیق قطعه کار به سبب تغییر شکل الاستیک در محل تماس فیکسچر « قطعه کار » در فیکسچر ماشینکاری به شدت تحت تاثیر جابجایی جسم صلب وقطعه کار است. این مقاله مدلی را برای بهبود دقت موقعیت دهی در مقیدسازی قطعه کار بیان می کند. یک مدل گسسته تماس الاستیک برای نمایش دادن در هر تماس بین قطعه کار وفیکسچر استفاده شده است. کاهش خطا در موقعیت دهی قطعه کار به سبب جابجایی جسم صلب از طریق قرار گیری بهینه موقعیت دهنده ها و گیره ها در اطراف قطعه کار دست یافتنی خواهد بود.همچنین مدل بهینه سازی در طرح بندی برای بهبود تغییر شکل کلی قطعه کار و مشخصات نیروهای عکس العمل نمایش داده شده است.


دانلود مقاله

 

نويسنده مقاله:ايمان معتمدي

منابع:

انجمن مکانیک ساخت و تولید

 مجموعه مقالات مهندسي مكانيك - ساخت و توليد

|+| نوشته شده توسط محمدحسن محمدی در چهارشنبه 1386/08/16 ساعت 13:9 |

روباتهاي سمندري در سير تکامل

  چکيده مقاله:

محققين اروپايي به تازگي مدل نخاعي سمندر را شبيه سازي کرده و آن را به شکل روبات دو زيست به مرحله ي اجرا در آورده اند.
اين روبات سرعت و گام هاي خود را به واسطه ي سيگنال هاي الکتريکي ساده اي تغيير مي دهد که سيستم کنترلي آن الهام گرفته از ساختار نخاع است.
اين سمندر زرد چهار پا نسل جديدي از حرکت مهره اي را عرضه داشته است . از اين محصول همچنين مي توان براي آزمايش ها و تحقيقات بيولوژيکي استفاده کرد. در حقيقت در بسياري مواقع طبيعت، خود الهام بخش ايده ها وراه حل هاي مطلوب براي ساخت روبات هاي واقع گرايانه است.
محققين با بهره گيري ازمدلسازي عددي ساختارنخاع براي تحقيق و پاسخ به سه مجهول اصلي در حرکت ستون فقرات بهره برده اند:
چگونگي تغييرات نخاع که تغيير حرکت در آب به خشکي را امکان پذير ساخته است؟
چگونگي هماهنگي حرکت محوري و اندام ها .
و چگونگي تبديل سيگنال هاي ساده ي الکتريکي از مغز از طريق نخاع به تغيير حرکت اندام ها
با تحقيق در اين پرسش ها محققين مجموعه اي از نوسانگر هاي کوپله شده ي معادل شبکه ي عصبي نخاع را بر روي روبات اوليه ي سمندر به مرحله ي اجرا در آورده اند.
سيگنال هاي ساده اي همانند سيگنال هايي که از مغز به نخاع ارسال مي شوند به صورت بيسيم از لپتاپ به روبات فرستاده مي شود. اين سيگنال ها براي تغيير سرعت و مسير حرکت و تغيير حرکت از آب به خشکي و بالعکس مورد استفاده قرار مي گيرند. اين مدل تقريبا براي همه ي ارگانيزمها ي چهار پا، توضيحي منطقي براي چگونگي کنترل حرکات سريع موجودات زنده از طريق مکانيزم عصبي پيچيده ي نخاع ارائه مي دهد.
از طرفي اين سيستم براي تعديل و همساز کردن سرعت و جهت حرکت و گام ها ، به عنوان معيارهاي ارزيابي مکانيزم هاي حرکتي، بسيار مفيد است.
اين تحقيق در نهايت بر روي کشف و درک بهتر حلقه هاي پيچيده بيشتري از نخاع انسان متمرکز شده است.اگر سيگنال هاي کنترلي که توسط نخاع دريافت مي شوند به طور کامل شناسايي شوند، درمان بيماري هاي نخاعي به واسطه ي تحريك الکتريکي نيز امکان پذير خواهد بود.

مترجم: مصطفي خانزادي

منابع:

www.sciencedaily.com

 انجمن مکانیک ساخت و تولید

|+| نوشته شده توسط محمدحسن محمدی در چهارشنبه 1386/08/16 ساعت 13:6 |

روشي براي مدلسازي مجموعه پرچ و تعيين موقعيت بهينه پرچها

 چکيده مقاله:

  در اين تحقيق پس از ار ائه يك شيوه پيشنهادي جهت محاسبه سختي اتصالات، قطر معادل پيچ يا پرچ جهت مدلسازي مجموعه اتصالات محاسبه گرديده و در ادامه با استفاده از نرم افزارهاي اجزاء محدود و روشهاي بهينه سازي موقعيت بهينه پيچ يا پرچ به نحوي كه توزيع نيروي برشي روي تمام پرچها يكسان باشد تعيين شده است. سختی محاسبه شده با بهره گرفتن از المان هاي تماس و تحليلهاي غير خطي صورت پذيرفته است. نتايج نشان مي دهد كه نمودار نيرو- سختي در مدلهاي داراي لقي صعودي و در مدلهاي بدون لقي روند يكنواختي دارد. مدلسازي مجموعه پرچها توسط المانهاي تير انجام شده است. نتايج بهينه سازي نشان مي دهد كه چيدماني يكنواخت در مجموعه پرچها مناسب ترين انتخاب نيست.


دانلود مقاله

نويسنده مقاله:ايمان معتمدي

منابع:

انجمن مکانیک ساخت و تولید

 مجموعه مقالات مهندسي مكانيك - ساخت و توليد

|+| نوشته شده توسط محمدحسن محمدی در چهارشنبه 1386/08/16 ساعت 13:6 |

پروفايلر كشتي متحرك

 چکيده مقاله:

زمان يكي از محدوديت هاي نمونه برداري از پارامترهاي فيزيکي و بيولوژيکي با دقت فضايي بالا مي باشد. CTD (قابليت هدايت،دما، عمق) پارامترهاي اساسي براي اندازه گيري ساير پارامترهاي فيزيکي مي باشند. نمونه برداري با پروفيل CTD نياز به متوقف کردن کشتي در يک مکان دارد و اين خود باعث محدود شدن نواحي قابل دسترسي در يک زمان محدود مي شود. LOPC (ليزر نوري شمارش پلانکتون ها) جديد که برروي MVP Moving Vessel Profiler)) نصب شده سبب كاهش خطا در شمارش و تعيين شکل پلانکتون هاي درشت مي شود.
نحوه ي عملکرد در شکل نشان داده شده است.جستجوگرهيدروديناميکي به وزن 100 پوند ساخته شده از آلومينيوم از عقب کشتي که سرعت 12-10گره دارد رها مي شود. جستجوگر در عمق 50متر با سرعت متوسط 3.7 متر بر ثانيه سقوط آزاد مي کند و زماني که به عمق تحت کنترل 200 تا 250متر مي رسد سرعت نهايي آن به 2.8 متر بر ثانيه كاهش مي يابد.زمان سقوط آزاد 60 ثانيه مي باشد. دوره ي بازگردانده شدن به سمت کشتي 3 برابر بزرگتر از دوره ي پايين آمدن (سقوط آزاد) مي باشد. نوع پروفيل براساس يکي از سه معيار قابل انتخاب است: 1- عمق جستجوگر 2- ارتفاع جستجوگراز کف 3- مقدار کابل خروجي .معمولي ترين روش همان ارتفاع جستجوگراز کف مي باشد که باعث بهينه سازي نمونه برداري فضايي مي شود. به محض رسيدن به عمق مورد نظرجستجوگر به 30متري عقب کشتي بازگردانده مي شود و سپس در سيکل ديگري رها مي گردد.
دستگاه کشش و قدرت هيدروليكي بر روي خود سيستم سوار مي باشند. عمليات سيستم توسط يک single lab – based PC کنترل مي شود. قلب سيستم کششي، يک موتور هيدروليکي پيستوني شعاعي مي باشد که توانايي چرخش آزاد را دارد. جعبه چرخ قرقره شامل سنسورهاي بازيابي مغناطيسي مي باشد که براي كنترل خروجي کابل و کشش کابل مي باشد.در انتهاي بوم يک بالانس کننده که براي تطبيق حرکت کشتي با دوران کابل و بوم، وجود دارد
در قسمت جعبه کنترل، داده هاي مربوط به خروجي کابل، کشش کابل و غيره نمونه برداري مي شوند. دستگاه همچنين مي تواند توسط جعبه کنترل، کنترل دستي شود. يکي از معيارهاي مهم طراحي جستجوگر، وزن 100 پوند آن مي باشد که باعث حداکثر سرعت سقوط آزاد 4 متر بر ثانيه مي گردد. CTDسنسور دما و هدايت در برآمدگي بيروني جستجوگرو در جريان باز قرار دارد ولي توسط باله ي دم جستجوگرمحافظت مي شود. LOPC همچنين در مرکزجستجوگرنصب شده و جرياني از تونلي به ابعاد 7*7 را از دهانه جستجوگردريافت مي کند.
LOPC ليزر چشمي شمارش پلانکتون هاي مي باشد که با استفاده از ديودهاي ليزري جريان ورودي از تونل 7*7 جستجوگر، تعداد و شکل پلانکتون ها را نمايان مي کند و بزرگي هر ذره گذرنده با بزرگي سيگنال توليدي توسط فوتوديود به دست مي آيد.

(Conductivity , Temperature , Depth) : CTD

مترجم : شاهين ناصري

منبع:انجمن مکانیک ساخت و تولید

|+| نوشته شده توسط محمدحسن محمدی در چهارشنبه 1386/08/16 ساعت 13:5 |

طراحي تيغه هاي توربين بادي با بازدهي بيشتر

 چکيده مقاله:

گروه Sandia National Laboratories با همکاري پيمانکار توليد توربين هاي باديK&C تيغه هايي براي توربين هاي بادي طراحي کرده اند که گفته مي شود از تيغه هاي فعلي بازدهي بيشتري دارند.
همانطوري که توسط اين دو گروه عنوان شده است، اين تيغه ها بايد به طرز قابل توجهي باعث کاهش هزينه هاي مصرف انرژي در سايت هايي شوند که سرعت باد در آن ها کم است.
نامي که براي اين تيغه انتخاب شده است STAR است. در واقع اين کلمه مخفف Sweep (خميدگي) ، Twist (تاب خوردگي) ، Adaptive (وفق پذير با محيط) و Rotor است.
اين تيغه اولين تيغه در نوع خود است که در اندازه هاي کاربردي و صنعتي توليد مي‎شود. ممتازترين ويژگي اين تيغه سر خميده‎ي آن است که بسيار ملايم و پيوسته است. در واقع صفت Sweep بخاطر اين ويژگي است. اين مشخصه ي تيغه هاي جديد (Sweep بودن) در اکثريت قريب به اتفاق تيغه هاي فعلي (با کاربرد در سايت هايي که سرعت باد در آن ها کم است) وجود ندارد.
اين تيغه ها براي کاربرد در سايت هاي بخصوصي طراحي شده اند. در اين گونه سايت ها بطور متوسط در سال سرعت باد در حدود 5.8 متر در ثانيه است. که اين سرعت در ارتفاع 10 متري قابل دسترسي است. سايت هايي با اين مشخصات در ايالات متحده به وفور يافت مي شود. در صورت به کارگيري اين تيغه ها در توربين هاي بادي تعداد سايت هاي مفيد در ايالات متحده 20 برابر مي‎شود. که عدد قابل ملاحظه اي است.
در واقع تيغه هاي قبلي در سايت هايي با سرعت باد بيشتر و در ارتفاع بالاتر کاربرد داشتند. يعني محدوده‎ي کاربرد تيغه هاي جديد بيشتر از تيغه هاي قبلي است لذا سايت هاي بيشتري براي توليد برق به كمك تيغه هاي جديد وجود دارد.
مزيت ديگر اين تيغه ها نسبت به تيغه هاي فعلي درعمر بيشتر آن ها است. تيغه هاي فعلي در طوفان ها و گردبادها دچار خستگي مي‎شوند. علت آن مشخص است. در طوفان ها و گردباد ها نيروهاي بسيار تصادفي و آشفته بر تيغه ها وارد مي‎شود. در واقع نوعي بارگذاري متناوب و نامنظم بر تيغه ها اعمال مي‎شود که باعث ايجاد خستگي در تيغه ها مي‎شود. در تيغه هاي جديد يک خميدگي به سمت لبه‎ي پشتي تيغه وجود دارد که اين خميدگي وقوع خستگي را در تيغه کاهش مي‎دهد.
اين تيغه از فايبرگلاس و رزين اپوکسي ساخته شده اند.طراحي جديد اين امکان را به تيغه مي‎دهد تا در مقابل تاب خوردگي و پيچش ، انعطاف پذيري بيشتري داشته باشد.
بنابراين با استفاده از روتور يكسان (محور گردان توربين)، شاهد رشد 5 تا 10 درصدي توليد انرژي به كمك تيغه هاي جديد خواهيم بود. در حالي که تيغه ها به همان ميزان قبلي دچار خستگي مي‎شوند. پس بدين صورت بازده بيشتر مي‎شود.
در مورد خستگي بايد دقت شود که هرچه طول تيغه ها بيشتر شود خستگي بيشتر مي‎شود.اما تيغه هاي جديد با وجود طول بيشترتنها به اندازه‎ي تيغه هاي قديمي دچار خستگي مي‎شوند.
تيغه هاي جديد در ماه ژانويه مورد آزمايش قرار گرفتند تا رفتار پيچشي و خمشي آن ها تحت بارهاي استاتيکي مورد بررسي قرار گيرد. همچنين در اين آزمايش فرکانس طبيعي تيغه ها نيز اندازه گيري شد.
سپس اين داده ها در طراحي شبيه سازي مورد استفاده قرار مي گيرد تا مشخص شود طراحي مفهومي تا چه حد پاسخگو است.
در سه ماهه ي اول سال 2007 قرار بر اين است که نمونه هايي از اين تيغه ها ساخته شود و در ايالت آيُواي ايالات متحده مورد آزمايش قرار بگيرد.
تحقيقات جديد در زمينه ي تيغه هاي توربين هاي بادي به اين سمت پيش مي‎رود که در ابتدا افزايش طول تيغه مد نظر محققان باشد سپس افزايش بازده. البته با افزايش طول تيغه، وزن آن نيز افزايش پيدا مي‎کند. که رابطه‎ي اين افزايش وزن با افزايش طول يک رابطه ي غيرخطي است. اما افزايش طول تا آن جا مورد نظر محققان است که وزن تيغه ها از مقدار مجاز بيشتر نشود.
در واقع مسئله ي اصلي، کاهش آهنگ افزايش وزن نسبت به افزايش طول است. اين مسئله در تيغه هاي Star مورد بررسي قرار گرفته و تا حدود ي حل شده است.

مترجم: محمدعلي حسيني تاش

منابع:

www.sciencedaily.com

 انجمن مکانیک ساخت و تولید

|+| نوشته شده توسط محمدحسن محمدی در چهارشنبه 1386/08/16 ساعت 13:0 |

روباتهايي که فقط به ميزان کافي مي دانند نه بيشتر

 

روبات چهار پايي که در آزمايشگاه مهندسي دانشگاه کرنلِ ساخته شده است اندکي شبيه يک موجود وحشتناک است که در کابوس ها وجود دارد. شبيه يک عنکبوت مکانيکي يا يک دست خزنده! اما اين روبات مي تواند کارهايي انجام دهند که مهندسين مکانيک روياي آن را...

دهها سال در سر مي پروراندند. اين روبات مي داند که چگونه در محيطي که در آن قرار دارد حرکت کند و يا نسبت به تغييرات فيزيکي که در آن محيط اتفاق مي افتد واکنش نشان بدهند. حتي اگر آسيب ببيند طرز راه رفتن رادر شرايط جديد دوباره ياد مي گيرند. اما مهمترين نکته ي قابل توجه در مورد اين روبات اين است که روبات داراي نقشه ي از پيش طراحي شده از محيطي که در آن قرار دارد نيست، تعدادي حسگر دارد که اطلاعات ورودي را بدست مي آورند. اين روبات يک الگوريتم کامپيوتري نيز دارد و به وسيله ي اين دو مي تواند تشخيص بدهد در چه محيطي قرار دارد و چگونه بايد خود را با اين محيط وفق دهد. اين قابليت انعطاف پذيري داخلي که در اين روبات وجود دارد مي تواند روزي، بسيار به بشر کمک کند.کمکهايي از قبيل کاوش ماه تا تعمير يک ماشين پيچيده. اين روبات طوري برنامه ريزي شده است که تنها قابليت تشخيص اعضاي خود را دارد اما نمي داند اعضايش در چه وضعيتي قرار دارند و چگونه بايد از آن ها استفاده کند تا به جلو بخزد. اين روبات با روش آزمون و خطا مي فهمد که در هر وضعيت چه کاري بايد انجام دهد.درست مثل يک نوزاد. روبات دستوراتي را به عملگرهاي خود مي دهد و نتيجه ي آن را مورد توجه قرار دهند. اين نتايج را ثبت مي کند تا بوسيله ي آنها يک مدل ارائه کند تا بهتر بتواند شرايط محيط را درک کند. براي مثال دستورات مختلفي که به دو موتور جدا از هم که روي يک پا قرار دارند مي رسد مي تواند باعث کشيده شدن (دراز شدن) پاي روبات شود. پس از مدلسازي هاي پياپي روبات تلاش مي کند تا به جلو برود. در طي آزما يش، روبات معمولا خودش را به اين طرف و آن طرف ميز آزمايش مي کشيد. سپس محققان مقداري از يک پاي روبات را ناگهان بريدند. در اين شرايط روبات مي بايست مسير طي شده را دوباره به صورت کامل طي کند. روباتي که از الگوريتم و مدلسازي استفاده مي کرد، توانست راهي جديد براي حرکت کردن پيدا کند. در آينده اي نزديک سيستمهاي الگوريتمي که بر اساس مدلسازي کار مي کنند مي توانند فعاليت هاي روبات ها را که در شرايط دشوار کار مي کنند از يک استقلال برخوردار کنند. به عنوان مثال، ممکن است روزي روبات هاي زير دريايي ساخته شود که مي تواند در زير آب خود را با جريانهاي دريايي وفق دهد در حاليکه به کار بر روي لوله هاي انتقال مشغولند.

مترجم: محمد علي حسيني تاش

منابع:

مجله Mechanical Engneers

 انجمن مکانیک ساخت و تولید

|+| نوشته شده توسط محمدحسن محمدی در چهارشنبه 1386/08/16 ساعت 12:56 |

ايده اي نو در ساختار چرخ

 چکيده مقاله:

در چرخ هاي دايروي Orbital Wheel نيروهاي عمل كننده بين زمين و تاير نمي توانند بيش از چرخ – مياني( Mid-Wheel) عبور كنند، اما مستقيماً به نواحي موقتاً بيكار (مصوق) انتقال مي يابند.
براي هدايت دقيق تر و كاهش فشار و ارتعاشات، نقاط اتصال اجزاي هدايت كننده در محيط چرخ قرار دارند.
با پايين آمدن مركز جرم، راندن راحت تر مي شود. هم چنين عمل كردن نيروها در نقطه CGM باعث افزايش قابليت ترمز كردن(!!! تا 20-100) مي شود.
دقت در هدايت: علت افزايش دقت، بزرگ بودن قطر ياتاقان ها مي باشد كه باعث مي شود درجه مقاومت بيشتري در زمان كج شدن تحمل كند و با طرح بندي مفصل توپي باعث كاهش حد مجاز زاويه(angel alowance) مي شود. محورهاي هدايت كننده ي كنوني از 2ياتاقان محوري يا مفصل هاي توپي ساخته شده اند كه برروي محور گردنده سوار مي شوند، كه اين براي چرخنده هاي 2تايي مي تواند بسيار بلند باشد. محور هدايت كننده براي چرخ هاي دايروي در حدود دومين شعاع بزرگ ياتاقان كه در سطح مقطع توخالي دايروي گردنده قرار دارد طراحي مي شود و مقدار كمي نسبت به سطح افق داراي شيب كه با از بين بردن اثرات تغيير شكل در انتهاي محور و سه شاخه ي موتور سيكلت ها باعث افزايش دقت مي شود.

كاهش نيرو و تنش هاي ساختاري:
در طراحي سنتي، نيروهاي ديناميكي بين تاير و سطح جاده برحسب گشتاور و تنش زماني كه از چرخ مياني عبور مي كنند زياد مي شوند از اين رو يك عبور غير مستقيم را باعث مي شود. تا به حال اين به عنوان يك موضوع غير قابل اجتناب شناخته شده بود، ولي ظهور چرخ هاي دايروي به اين معنا بود كه نيروها را مستقيماً به عضوهاي موقتاً بيكار منتقل كند. زاويه چرخش : يك ماشين زماني در حركت پايدار است كه در يك خط مستقيم حركت كند. هر چه زاويه دور زدن بيش تر باشد ماشين پايدارتر مي شود گرچه اين خود باعث كاهش قدرت مانور مي شود. براي چرخ دايروي يك زاويه چرخشي عوض شونده در راستاي محور هدايت كننده طراحي شده است. با استفاده از مشخصات دقيق دومين ياتاقان نصب شده بر روي صفحه ي مفصل دار، شيب اين ورقه با استفاده از سرعت مربوط به سيلندرهاي هيدروليكي 2اثره كنترل مي شود. هر چه سرعت بيشتر باشد زاويه ي چرخش بيش تر مي شود و بدين وسيله بيشترين پايداري در هر زمان قابل دست يابي مي باشد. برعكس هم درست است و با كاهش سرعت، زاويه ي دور زدن نيز كم مي شود و قدرت مانور بالا مي رود. تفاوت وزن اين نوع با انواع سنتي حدود 40درصد مي باشد.

كاهش سايش:
كاهش فشار مخصوص به معناي افزايش حدخستگي تا 100هزار مي باشد. محورهاي جلو و عقب چرخ هاي جديد، سفتي خوبي دارند و نيروها بدون تقويت شدن توسط شيارها مستقيماً انتقال مي يابند. اسمز يك صفحه ي دايروي دارد، يك ياتاقان محوري بيرون از مركز در داخل دومين ياتاقان بزرگ جاسازي مي شود. اين ياتاقان محوري خارج از مركز شامل محور هدايت شونده است.
در وضعيت عادي محور گردنده از صفحه ي مياني چرخ عبور مي كند، چرخش صفحه ي خارج از مركز به سمت چپ يا راست به ترتيب باعث يك دريفت (Drift) مثبت يا منفي مي شود. بخش مركزي به صورت پيوسته پارامترهاي به دست آمده از سنسورها را آناليز مي كند(سرعت، زاويه چرخش، دريفت، سطح تماس و ...) و بنا به نياز تنظيم مي كند.

ترمز كردن:
ترمز كردن بايد در مركز چرخ انجام شود جايي كه به انرژي قابل توجه و يك ساختار پيچيده براي ترمز كردن نياز دارد. چرخ هاي اسمز در نظريه ي امكان دست يابي به ترمزهايي با ديسك و رينگ بزرگ تر يك قدم به جلو بر داشته اند. در اين چرخ ها گريب مي تواند در نزديكي زمين جايي كه نيروها در آن جا عمل مي كنند، قرار گيرند.
چرخ هاي اسمز در توليد اوليه، بر روي ماشين هاي مختلفي نصب شده اند و هم اكنون نياز به يك سرمايه گذاري دارد تا به بازار عرضه گردد.

مترجم: شاهين ناصري

منابع:

gizmag.com 

 انجمن مکانیک ساخت و تولید

|+| نوشته شده توسط محمدحسن محمدی در چهارشنبه 1386/08/16 ساعت 12:56 |

کاربرد شبيه سازی المان محدود جهت بهينه سازی فرآيند آهنگری

چکيده:

هنگام توليد يک قطعه جديد آهنگري ، معمولا يک مرحله سعي وخطا جهت بدست آوردن قطعه بدون عيوب آهنگري، وجود دارد. در اين مرحله ، تجربه هاي قبلي طراح و سازنده، کمک مهمي جهت کاهش آزمايشات مي کند. با اين وجود ، با ورود قطعات با شکلهاي متفاوت و طراحي هاي گوناگوني که مي توانند براي آنها پيشنهاد گردد ، شبيه سازهاي کامپيوتري در مرحله طراحي ، مي توانند در جهت مشاهده رفتار جريان مواد ، رؤيت عيوب احتمالي و بهينه سازي طرح، بکار گرفته شوند . در اين مقاله ، به شبيه سازي فرآيند آهنگري و کاربرد آن در صنعت و بهينه سازي طراحي به منظور توليد قطعه بدون عيب، پرداخته مي شود .

چکيده مقاله:


منبع: انجمن مکانیک ساخت و تولید

|+| نوشته شده توسط محمدحسن محمدی در چهارشنبه 1386/08/16 ساعت 12:51 |

کرنش سنج ها در ساختار کامپوزيت

 چکيده مقاله:
در راستاي بهينه سازي روشهاي طراحي، پژوهشگران به تازگي روش منحصر به فردي را عرضه داشته اند که به طور مستقيم کرنش سنج هاي مخصوصي را در الياف داخلي مواد کامپوزيت جايگذاري مي کنند. به جهت خواص ويژه ي مواد مركب اليافي، استفاده از اين مواد در صنعت به طور فزاينده اي...

در حال گسترش است. اما براي بهينه سازي روند طراحي اين مواد، نتايج دقيقي از آزمايشات مربوط مورد نياز است. از طرفي کرنش سنج هاي معمولي به دليل ظرفيت کرنشي بالاي مواد کامپوزيت که به معناي رسيدن يا تجاوز از حد دوام آنهاست، براي اين منظور نا مناسب هستند. کرنش سنج هاي جديد با استفاده از رزين هاي ماتريسي در طي فرايند ساخت در ماده ي کامپوزيت قرار داده شده و ثابت مي گردد. اين شرايط قابليت قرار گرفتن کرنش سنج را در نواحي غير قابل دسترس را فراهم مي آورد که اندازه گيري دقيق پارامتر هاي ترکيب را در طول کارکرد ممکن مي سازد. کنترل و بررسي کرنش سنج ها يکي از مراحل توليد به شمار مي رود. پين ها ي اتصالي به طور عمودي بر روي کرنش سنج ها نصب و امکان تماس لايه هاي ماده کامپوزيت را فراهم مي آ ورد. بنا بر اين نيازي به کابل هاي اندازه گيري در داخل ماده ي مز بور نخواهد بود. براي کامپوزيت هاي تحت خمش مي توان کرنش سنجهاي متعددي در لايه هاي مختلف کامپوزيت قرار داد . بديهي است که کر نش سنج هايي که در لايه هاي دروني تر قرار داده مي شوند کرنش کمتري را به ثبت خواهند رساند. از نمونه هاي کاربرد اين نسل از کرنش سنجها مي توان به:
• اندازه گيري پروفيل سيال بدون تاثير بر جريان عبوري
• بررسي جريان نيرو در نقاط الحاقي اتصالات برشي
• بررسي ساختار هاي پيچيده در بخش هاي غير قابل دسترسي
اشاره کرد.

مترجم: مصطفي خانزادي

منابع:

www.engineerlive.com 

 انجمن مکانیک ساخت و تولید

|+| نوشته شده توسط محمدحسن محمدی در چهارشنبه 1386/08/16 ساعت 12:51 |

نانو یخچال ها

 چکيده مقاله:
ساخت نانويخچال‌ها دانشمندان از ساخت نانويخچال‌ها با قابليت سرد كردن ماشين‌آلات نانومقياس مي‌گويند Broeck از دانشگاه Hasselt بلژيك و Kawai از دانشگاه Alabama بيرمنگام در نظريه‌اي اعلام كردند، امكان ساخت يخچال‌هاي كوچك كه با حركت براوني كار كنند وجود دارد. در اين سيستم حركت تصادفي ذرات بسيار كوچك، باعث تماس و برخورد آنها با مولكول‌هاي اطراف مي‌شود. مفهوم اين تئوري مخالف منطق علم مي‌باشد، زيرا جنبش معمولاً باعث گرم شدن مي‌شود. اين ابزار مي‌تواند به عنوان يخچال‌هاي كوچك عمل كرده و به عنوان ادوات سردكننده ماشين‌هاي نانومقياس مورد استفاده قرار گيرد. اين محققان اخيراً موفق به ساخت يك موتور ميكروسكوپي شده‌اند كه داراي يك مولكول كايرال، منفرد يا نامتقارن است. زماني كه اين مولكول بين دو منبع با دماهاي متفاوت قرار مي‌گيرد براي تعديل دما، شروع به حركت مي‌كند و باعث انتقال دما از منبع گرم به منبع سرد مي‌شود. آنها تصميم دارند، با اعمال يك نيروي خارجي موتور را وادار به حركت در خلاف جهت معمول كنند، در نتيجه، گرما از منبع سرد به منبع گرم منتقل مي‌شود و مانند يك يخچال به عنوان خنك‌كننده به كار رود. به گزارش ايسنا از ستاد ويژه توسعه فن‌آوري نانو، در اين مدل تئوري از يك ميله كايرال استفاده شده است كه يك سمت آن داراي بالشتك صاف (همانند پره‌هاي قايق‌ موتوري) و يك سمت ديگر آن بالشتك‌هاي گوه مانند كه غشائي عايق، سطح آن را پوشانده است. اگر انرژي سينتيكي در مولكول‌هاي قسمت گوه مانند بيشتر از سمت ديگر باشد ميله شروع به چرخش مي‌كند و گرما از سمت گرم به سمت سرد منتقل مي‌شود، حال با اعمال انرژي به ميله، موتور شروع به چرخش در جهت عكس مي‌كند و گرما از قسمت سرد به گرم منتقل مي‌شود. اين يخچال مي‌تواند به عنوان سيستم خنك كننده در تراشه‌هاي نيمه‌هادي براي انتقال انرژي گرمايي از مراكز تراشه به قسمت‌هاي خارجي به كار گرفته شود؛ همچنين مي‌توان در خنك كردن ماشين‌هاي نانومقياس از آنها استفاده كرد. اين محققان نتايج كار خود را در Applied Physic Letters به چاپ رسانده‌اند

منابع:

پایگاه مقالات ایران

 انجمن مکانیک ساخت و تولید

|+| نوشته شده توسط محمدحسن محمدی در چهارشنبه 1386/08/16 ساعت 12:44 |

ارزيابي ريز ساختار و خواص مكانيكي جوشهاي اصطكاكي (Ti6A14V/(WC-Co

 چکيده مقاله:

در اين تحقيق ريز ساختار و خواص مکانيکي جوشهاي اصطکاکي Ti6A14V/(WC-Co) مورد بررسي قرار گرفته است. ريز ساختار منطقه مجاور جوش در نمونه تيتانيمي در کليه حالتها متشکل از فريت سوزني و هم محور همراه با فاز بتا بوده و در کليه نمونه ها مخلوط شدن مکانيکي و نفوذ متقابل عناصر در يکديگر رخ داده است. استحکام شکست جوشهاي اصطکاکي Ti6A14V/(WC-Co) با افزايش درصد کبالت موجود در زمينه کاربيد تنگستن- کبالت به طور برجسته اي افزايش مي يابد. در طي آزمايش خمش جوشهاي Ti6A14V/WC-6 wt.%Co ترک در قسمت محيطي فصل مشترک اتصال جوانه زده و به سمت زمينه کاربيد تنگستن کبالت(WC-6 wt.%Co)  رشد مي کند، در حالي که در جوشهايTi6A14V/WC-11 wt.%Co  و Ti6A14V/WC-24 wt.%Co پس از جوانه زني ترک در قسمت محيطي موضع اتصال، ترک در فصل مشترک رشد مي کند.

منبع:پایگاه اطلاعات علمی

|+| نوشته شده توسط محمدحسن محمدی در چهارشنبه 1386/08/16 ساعت 12:44 |

اطلاعاتی در مورد سوخت هیدروژن

 چکيده مقاله:
امروزه گاز هيدروژن براي استفاده در موتورهاي احتراقي و وسايل نقليه الكتريكي باتري‌دار مورد بررسي قرار گرفته است. هيدروژن در دما و فشار طبيعي، يك گاز است و به اين علت، انتقال و ذخيره آن از سوخت هاي مايع ديگر، دشوارتر است. سامانه ‌هايي كه براي ذخيره هيدروژن توسعه يافته‌اند، عبارتند از: هيدروژن فشرده، هيدروژن مايع و پيوند شيميايي ميان هيدروژن و يك ماده ذخيره (براي مثال، هيدريد فلزات). با اين كه تاكنون هيچ سامانه حمل و نقل و توزيع مناسبي براي هيدروژن وجود نداشته، اما توانايي توليد اين سوخت از مجموعه متنوعي از منابع و خصوصيت پاك سوز بودن آن، هيدروژن را به سوخت جانشين مناسبي تبديل كرده است. هيدروژن يکي از ساده‌ترين و سبك‌ترين سوخت هاي گازي است که در فشار اتمسفري و دماي جوي حالت گاز دارد. سوخت هيدروژن همان گاز خالص هيدروژن نيست، بلكه مقدار كمي اكسيژن و ديگر مواد را نيز با خود دارد. منابع توليد سوخت هيدروژن شامل گاز طبيعي ، زغال سنگ ، بنزين و الكل متيليك هستند. فرآيند فتوسنتز در باكتري ها يا جلبك ها و يا شكافتن آب به دو عنصر هيدروژن و اكسيژن به كمك جريان الكتريسيته يا نور مستقيم خورشيد از آب، روش هاي ديگري براي توليد هيدروژن هستند. در صنعت و آزمايشگاه هاي شيمي، توليد هيدروژن به طور معمول با استفاده از دو روش شدني است: 1- الكتروليز 2- توليد گاز مصنوعي از بازسازي بخار يا اكسيداسيون ناقص در روش الكتروليز با استفاده از انرژي الكتريكي، مولكول‌هاي آب به هيدروژن و اكسيژن تجزيه مي‌شوند. انرژي الكتريكي را مي‌توان از هر منبع توليد الكتريسيته كه شامل سوخت هاي تجديد پذير نيز مي‌شوند، به دست آورد. وزارت نيروي آمريكا به اين نتيجه رسيده است كه استفاده از روش الكتروليز براي توليد مقادير زياد هيدروژن در آينده مناسب نخواهد بود. روش ديگر براي توليد گاز مصنوعي، بازسازي بخار گاز طبيعي است. در اين روش، مي‌توان از هيدروكربن‌هاي ديگر نيز به عنوان ذخاير تامين مواد استفاده كرد. براي نمونه، مي‌توان زغال سنگ و ديگر مواد آلي (بيوماس) را به حالت گازي درآورد و آن را در فرآيند بازسازي بخار براي توليد هيدروژن به كار برد. از طرفي چون هيدروکربن هاي فسيلي محدود و رو به اتمام هستند، پس بهتر است ديد خود را به سمت استفاده از منابع تجديد شونده معطوف کنيم. گاز هيدروژن مي تواند هم از منابع اوليه تجديد پذير و هم از منابع تجديد ناپذير توليد شود. امروزه توليد گاز هيدروژن از منابع تجديد پذير به سرعت مراحل توسعه و رشد خود را مي پيمايد. اين در حالي است که توليد گاز هيدروژن از منابع تجديد ناپذير به ويژه منابع فسيلي به علت محدود بودن اين منابع روز به روز کاهش مي يابد. گاز هيدروژن در اثر واکنش هاي تخميري ميکروارگانيسم هاي زنده، به ويژه باکتري ها و مخمرها روي بيوماس، توليد مي‌شود. بيوماس از منابع اوليه تجديد پذير است که از موادي مانند علوفه، ضايعات گياهان و فضولات حيوانات به دست مي آيد. در روند توليد گاز هيدروژن، باکتري هاي بي هوازي با استفاده از پديده تخمير، مواد آلي و آب را به گاز هيدروژن تبديل مي کنند. براي توليد هيدروژن به وسيله باکتري ها دو نوع تخمير وجود دارد: يک نوع تخمير نوري است که در آن به منبع نور نياز است و نوع ديگر، تخمير در تاريکي است که نيازي به نور ندارد. در اين واکنش ها منابع کربني زيادي استفاده مي شود که همگي از بيوماس تامين مي شوند. در طبيعت ميکروارگانيسم هاي بي هوازي در غياب اکسيژن و با استفاده از پديده تخمير، گاز هيدروژن توليد مي کنند، ولي مقدار اين گاز از نظر کمي پايين است و از نظر اقتصادي براي مصارف صنعتي و خانگي و ... قابل توجيه نيست؛ از اين رو بايد با استفاده از روش هايي، بازده توليد گاز هيدروژن را افزايش داد. يکي از روش هايي که مي توان بازده توليد گاز هيدروژن را بالا برد، تغييرات ژنتيک در ژنوم اين باکتري ها با استفاده از روش هاي مهندسي ژنتيک و بيوتکنولوژي است. روش ديگر، استفاده از ترکيبي از باکتري هاي هوازي و بي هوازي در کنار هم است. در اين روش چون باکتري هاي بي هوازي در فرآيند تخمير توليد اسيد هاي آلي مي کنند، رفته رفته محيط واکنش اسيدي مي شود و PH پايين مي آيد؛ از اين رو توليد هيدروژن کاهش مي يابد. ولي هنگامي که باکتري هاي هوازي در محيط باشند، از اسيد هاي آلي استفاده و آنها از محيط خارج مي کنند؛ در نتيجه راندمان توليد گاز هيدروژن بالا مي رود. تحقيق و توسعه وزارت نيروي آمريكا براي توسعه استفاده از هيدروژن دو برنامه اصلي را دنبال مي‌كند که يکي برنامه هيدروژن وزارت نيرو و ديگري شبكه اطلاعاتي تكنولوژي‌هاي هيدروژن است. هيدروژن، سومين انرژي فراوان بر روي سطح زمين است. همان طور كه به صورت ابتدايي در آب و تركيبات آلي يافت مي شود. هيدروژن از هيدروكربن ها يا آب به دست مي آيد و هنگامي كه به عنوان سوخت مصرف مي شود، يا براي توليد الكتريسيته از آن استفاده مي شود و يا با تركيب مجدد با اكسيژن توليد آب مي كند. از اين رو و با توجه به قابليت بالاي توليد انرژي در اين سوخت اخيراً تلاش هاي زيادي براي جانشين کردن اين سوخت صورت مي گيرد. مسائل ايمني هيدروژن از ديدگاه ايمني نيز مطمئن و مطلوب است و براي حمل ونقل ، نگهداري و استفاده، خطرناك تر از سوخت هاي رايج ديگر نيست. به هر صورت مسائل ايمني همچنان به عنوان يكي از اساسي‌ترين مقوله ها در استفاده از انرژي هيدروژن باقي مي ماند.استانداردهاي متداول دنيا امنيت استفاده از آن را با سختگيري در طراحي‌ و انجام آزمايش هاي متعدد فراهم مي آورد. همچنين در حوزة نگهداري و حمل آن، استانداردهاي بسياري براي تمام تجهيزات مرتبط تدوين شده است. اقتصاد هيدروژن براي هيدروژن به عنوان يك سوخت، سيستم توزيعي مناسبي وجود ندارد. با اين كه معمولاً انتقال از طريق خط لوله با صرفه‌ترين راه انتقال سوخت‌هاي گازي است، اما در حال حاضر سيستم خط لوله مناسبي موجود نيست. انتقال هيدروژن به طور خاص از طريق مخزن و تانكرهاي گاز صورت مي‌گيرد. استفاده از هيدروژن به عنوان سوخت به يك زير ساختار براي حمل ونقل و نگهداري و با توجه به مسائل ايمني و اقتصادي نياز دارد. ديدگاه ايجاد يك زير ساختار كه هيدروژن را به عنوان منبع انرژي مورد استفاده قرار مي‌دهد، مفهوم اقتصادي بودن اين طرح را پديد آورده كه بهترين راه جهت ايجاد تقاضاي بيشتر براي توليد و مصرف اين انرژي است، زيرا منابع توليد هيدروژن بسيار ارزان و دردسترس هستند. هيدروژن قابليت بالايي براي توليد انرژي دارد و ميزان آلودگي ناشي از مصرف اين سوخت در محيط زيست بسيار کم است. اين سوخت به عنوان منبعي تجديدپذير، پاک و فراوان تر از سوخت فسيلي مي تواند کاربرد زيادي براي نيروگاه ها و بخش حمل و نقل داشته باشد.

منبع:

 انجمن مکانیک ساخت و تولید

|+| نوشته شده توسط محمدحسن محمدی در چهارشنبه 1386/08/16 ساعت 12:43 |

تحليل جوشكاري و شكلدهي انفجاري صفحات غير هم جنس

 چکيده مقاله:
در اين مقاله جوشكاري و شكلدهي انفجاري دو صفحه غير هم جنس كه يك فرايند جوشكاري حا لت جامد به همراه تغيير شكل پلاستيكي مي باشد تحليل شده است . انرژي ناگهاني حاصل از انفجار مواد منفجره ، قسمتي تلف شده، بخشي از آن براي جوشكاري دو صفحه غير همجنس و باقيمانده براي شكل دهي صفحه مركب بكار مي رود . ضمن توجه به تكيه گاه ساده و گير دار با ملحوظ نمودن مقادير بحراني ضربه، جابجائي ورق در امتداد قائم، امكان اتصال دو ورق غير همجنس وگسيختگي ورق پيش بيني گرديده است.


دانلود مقاله

نويسنده مقاله:ايمان معتمدي

منابع:

مجموعه مقالات مهندسي مكانيك - ساخت و توليد

 انجمن مکانیک ساخت و تولید

|+| نوشته شده توسط محمدحسن محمدی در چهارشنبه 1386/08/16 ساعت 12:37 |